[发明专利]蜗舌与蜗壳一体化结构及其成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及模具成型技术领域，具体而言，涉及一种蜗舌与蜗壳一体化结构及其成型方法。

背景技术

离心风机在旋转时，由于蜗舌的存在，蜗舌与叶片出口边缘件的间隙较蜗壳其它地方小得多，旋转的叶片通道掠过蜗舌，蜗舌处空气就会出现周期性的压力和速度脉动，产生较高的旋转噪声，其频率为叶片通过频率。高的旋转噪声通常形成难听的啸叫噪声，污染环境，对于那些要求噪声低的设备如空调等产品，会恶化音质，影响用户使用体验。

为了克服旋转噪声较高的问题，现有技术中采用了一种新的结构，使蜗舌1’的外轮廓线分别与蜗壳2’内型线及扩张室内壁相连；在舌部设有多条导风槽3’，导风槽3’的一端与蜗壳2’内型线相接，另一端与扩张室内壁相接，如图1所示。

上述的蜗舌结构，是通过直接在蜗壳2’上增加导风槽3’的方式来实现的，在成型该蜗壳2’和蜗舌1’时，蜗壳2’的出模方向为沿B箭头方向开模，蜗舌1’的出模方向为沿A箭头开模，两者的出模方向并不一致，但是两者之间的距离又较近，模具上没办法将此区域的出模分开进行，导致无法出模，或者出模质量较差。

发明内容

本发明实施例中提供一种蜗舌与蜗壳一体化结构及其成型方法，能够简单方便地对蜗舌与蜗壳一体化结构进行出模，且能够保证成型质量。

为解决上述技术问题，本发明实施例提供一种蜗舌与蜗壳一体化结构，包括：蜗壳；蜗舌，设置在蜗壳上，蜗舌与蜗壳之间二次注塑或双色注塑为一体化结构。

作为优选，蜗舌上设置有将蜗舌固定在成型模具上的定位结构。

作为优选，定位结构为设置在蜗舌上并沿蜗壳的开模方向延伸的定位孔。

作为优选，蜗舌上设置有沿气体的流动方向延伸的导风槽。

作为优选，蜗舌和蜗壳为塑胶材料或泡沫材料，且蜗舌和蜗壳的熔点不同。

作为优选，蜗舌为塑胶材料制成，蜗壳为泡沫材料制成。

根据本发明的另一方面，提供了一种蜗舌与蜗壳一体化结构的成型方法，包括：步骤S1：对蜗舌进行成型；步骤S2：将蜗舌设置在蜗壳的成型模具内，对蜗壳进行注塑成型，使蜗舌与蜗壳成型为一体化结构。

作为优选，蜗舌与蜗壳通过二次注塑或双色注塑成型为一体化结构。

作为优选，步骤S1包括：在蜗舌上成型与蜗壳的成型模具相配合的定位结构；步骤S2包括：将蜗舌通过定位结构固定在蜗壳的成型模具内。

作为优选，成型方法为二次注塑成型，步骤S1包括：通过注塑成型、冲压成型或者浇铸成型的方式成型蜗舌。

根据本发明的另一方面，提供了一种蜗舌与蜗壳一体化结构的成型方法，包括：步骤S1：对蜗壳进行成型；步骤S2：将蜗壳设置在蜗舌的成型模具内，对蜗舌进行注塑成型，使蜗舌与蜗壳成型为一体化结构。

应用本发明的技术方案，蜗舌与蜗壳一体化结构包括：蜗壳；蜗舌，设置在蜗壳上，蜗舌与蜗壳之间二次注塑或双色注塑为一体化结构。由于蜗舌与蜗壳是通过二次注塑或双色注塑的方式成型为一体化结构，因此可以在成型其中一个结构后再成型另外一个结构，无需同时出模，克服了现有技术中的蜗舌和蜗壳一体化结构无法同时出模的问题，也不需要将蜗壳和蜗舌生产出来后再单独装配，简化了蜗舌和蜗壳的加工结构，提高了加工效率，保证了蜗舌和蜗壳一体化结构的成型质量。

附图说明

图1是现有技术中的蜗舌与蜗壳结构的示意图；

图2是本发明实施例的蜗舌与蜗壳一体化结构的分解结构图；

图3是本发明实施例的蜗舌与蜗壳一体化结构的示意图；

图4是图3的L处的放大图；

图5是本发明实施例的蜗舌与蜗壳一体化结构的成型流程图。

附图标记说明：1、蜗舌；2、蜗壳；3、导风槽；4、定位孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作为对本发明的限定。

如图2至图4所示，根据本发明的实施例，蜗舌与蜗壳一体化结构包括蜗壳2和蜗舌1，蜗舌1设置在蜗壳2上，蜗舌1与蜗壳2之间通过二次注塑或双色注塑成型为一体化结构。

由于蜗舌1与蜗壳2是通过二次注塑或双色注塑的方式成型为一体化结构，因此可以在成型其中一个结构后再成型另外一个结构，蜗舌1和蜗壳2无需同时出模，克服了现有技术中的蜗舌和蜗壳一体化结构无法同时出模的问题，也不需要将蜗壳2和蜗舌1生产出来后再单独装配，简化了蜗舌1和蜗壳2的加工结构，提高了加工效率，保证了蜗舌和蜗壳一体化结构的成型质量。