[发明专利]一种利用萤石尾矿生产微晶玻璃板的烧结工艺方法

权利要求书

1.一种利用萤石尾矿生产微晶玻璃板的烧结工艺方法，其特征在于，所述方法包括下述步骤：

(1)配料：所述方法利用的原料包括萤石尾矿，改质剂；所述萤石尾矿的含量是60-80％，所述含量为质量百分含量；

(2)熔料：将萤石尾矿与改质剂混合均匀，加热熔化并充分搅拌，保持熔化温度为1450-1600℃，得到玻璃熔液；

(3)水淬：玻璃熔液先从熔池中进入中间缓冲包中，再由缓冲包下水口流入水淬池，进行水淬处理，形成玻璃颗粒；

(4)研磨筛选：将玻璃颗粒进行研磨筛分处理，选取粒度为4-100目的玻璃颗粒，进行烘干处理；

(5)装模：玻璃颗粒烘干后铺至棚板上，进入烧结区；

(6)热处理：包括核化、晶化、保温、退火冷却。

2.根据权利要求1所述利用萤石尾矿生产微晶玻璃板的烧结工艺方法，其特征在于，所述方法还包括下述步骤：

(7)研磨、抛光、切割。

3.根据权利要求1所述利用萤石尾矿生产微晶玻璃板的烧结工艺方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

(1)所述方法中使用的原料包括萤石尾矿、改质剂、澄清剂、着色剂；将萤石尾矿与改质剂、澄清剂、着色剂混合均匀，加热熔化并充分搅拌，保持熔化温度为1450-1600℃，得到玻璃熔液；

(2)玻璃熔液先从熔池中进入中间缓冲包中，再由缓冲包下水口流入水淬池，进行水淬处理，形成玻璃颗粒；

(3)将玻璃颗粒进行细磨筛分处理，选取粒度为4-100目的玻璃颗粒，进行烘干处理；

(4)玻璃颗粒烘干后铺至棚板上，进入烧结区；

(5)核化：在烧结区中，以8-15℃/min的加热速度升温至800-950℃区间，并保温1-3h；

(6)晶化：进入晶化区，以5-8℃/min的加热速度升温至1100-1200℃保温，并保温1-3h；

(7)保温、退火冷却：进入降温区，以5-10℃/min的速度降至520-680℃，保温0.1-2h；然后以15-20℃/min的速度降至100℃以下出炉，将得到产品。

4.根据权利要求1所述的利用萤石尾矿生产微晶玻璃板的烧结工艺方法，其特征在于，所述方法使用的原料中，萤石尾矿占总原料的60-80％，改质剂占总原料的20-40％，着色剂的添加量占萤石尾矿和改质剂总量的0-5％，澄清剂的添加量占萤石尾矿和改质剂总量的0-5％。

5.根据权利要求1所述的利用萤石尾矿生产微晶玻璃板的烧结工艺方法，其特征在于：所述的萤石尾矿的成分及各成分的质量百分含量如下：SiO₂的含量为70-85％，CaO的含量为1-8％，MgO的含量为1-7％，Al₂O₃的含量为3-20％，FeO的含量为1-5％，氟化钙0-10％，其它成分的含量为0-1％。

6.根据权利要求1所述的利用萤石尾矿生产微晶玻璃的烧结工艺方法，其特征在于，所述的改质剂(也称为成分改质剂)选自高炉渣，钾长石，钠长石，方解石，粘土，硝酸钠，硅藻土，高岭土，碳酸钡，陶土，锂辉石，金属尾矿，电厂灰，硼砂，粉煤灰，生活污泥，高炉钛渣中的一种或多种。

7.根据权利要求1所述的利用萤石尾矿生产微晶玻璃板的烧结工艺方法，其特征在于，所述的着色剂选自Cr₂O₃、Cu₂O、CoO、NiO、Fe₂O₃以及稀土元素氧化物中的一种或多种。

8.根据权利要求1所述的利用萤石尾矿生产微晶玻璃板的烧结工艺方法，其特征在于，所述的澄清剂选自白砒、氧化锑、硝酸钠、硝酸铵、二氧化铈中的一种或多种。

9.根据权利要求1所述的利用萤石尾矿生产微晶玻璃板的烧结工艺方法，其特征在于，所述方法中采用的加热方式包括喷吹可燃性煤粉、除尘灰，可燃性气体；采用的降温方式包括通入循环冷却水、或冷却气体进行冷却。

10.根据权利要求1所述的利用萤石尾矿生产微晶玻璃板的烧结工艺方法，其特征在于，所述热处理过程中：

玻璃颗粒烘干后铺至棚板上，进入烧结区，在烧结区中，以8-12℃/min的加热速度升温至800-900℃，并保温2-2.5h；

进入晶化区，以5-8℃/min的加热速度升温至1100-1180℃保温，并保温2-2.5h；

进入降温区，以5-10℃/min的速度降至550-600℃，保温1h；然后以15-20℃/min的速度降至100℃以下出炉；

所述方法使用的原料中，萤石尾矿占总原料的60％，改质剂占总原料的40％，澄清剂的添加量占萤石尾矿和改质剂总量的2-3％；

所述的改质剂包括方解石，钾长石，碳酸钡，所述方解石的添加量是10-15％，所述钾长石的添加量是10-15％，所述碳酸钡的添加量是5-10％；

所述的萤石尾矿的成分及各成分的质量百分含量如下：SiO₂的含量为79-83％，CaO的含量为4-6％，MgO的含量为2-3％，Al₂O₃的含量为3-6％，FeO的含量为2-4％，氟化钙2-3％，其它成分的含量为1％。