[发明专利]用于硬质合金钎焊的WC颗粒增强的复合钎料及其制备方法

权利要求书

1.用于硬质合金钎焊的WC颗粒增强的复合钎料，其特征在于用于硬质合金钎焊的WC颗粒增强的复合钎料按重量份数由0.01份～20份的Al、0.01份～l5份的Ti、20份～70份的Ni、1份～20份的W、1份～10份的Co、1份～10份的Cr、0.1份～10份的B、0.1份～10份的Fe、0.1份～10份的Si粉末及WC颗粒制成，WC颗粒的加入量为Al、Ti、Ni、W、Co、Cr、B、Fe、和Si粉末总体积的35％～55％。 

2.根据权利要求1所述用于硬质合金钎焊的WC颗粒增强的复合钎料，其特征在于硬质合金钎焊的WC颗粒增强的复合钎料按重量份数由1份的Al、3份的Ti、30份的Ni、5份的W、8份的Co、5份的Cr、3份的B、7份的Fe、6份的Si粉末及WC颗粒制成，WC颗粒的加入量为Al、Ti、Ni、W、Co、Cr、B、Fe、和Si粉末总体积的45％。 

3.根据权利要求1所述用于硬质合金钎焊的WC颗粒增强的复合钎料，其特征在于WC颗粒的加入量为Al、Ti、Ni、W、Co、Cr、B、Fe、和Si粉末总体积的35％～55％。 

4.根据权利要求1所述用于硬质合金钎焊的WC颗粒增强的复合钎料，其特征在于WC颗粒的加入量为Al、Ti、Ni、W、Co、Cr、B、Fe、和Si粉末总体积的35％～55％。 

5.权利要求1所述用于硬质合金钎焊的WC颗粒增强的复合钎料的制备方法，其特征在于用于硬质合金钎焊的WC颗粒增强的复合钎料的制备方法按照以下步骤进行： 

一、称取原料：按重量份数称取0.01份～20份的Al、0.01份～l5份的Ti、20份～70份的Ni、1份～20份的W、1份～10份的Co、1份～10份的Cr、0.1份～10份的B、0.1份～10份的Fe和0.1份～10份的Si粉末； 

二、称取占Al、Ti、Ni、W、Co、Cr、B、Fe、和Si粉末总体积35％～55％的WC颗粒，WC颗粒的直径为l～15μm； 

三、复合钎料机械合金化：将球磨球、步骤一中称取的原料和步骤二称取的WC颗一起放入行星球磨机中，抽真空后充入氩气，然后在球料质量比为10～15﹕1、磨球直径为2～10mm、转速为200～400r/min的条件下球磨8～20h，且每5～10min球磨机转换一次转动方向，每球磨3～4h停歇0.5～1h，得到混合均匀的钎料粉末； 

四、熔炼：将步骤三的混合均匀钎料粉末放在高频感应熔炼炉中，同时向炉中充入氩气保护，在熔炼温度为900～1400℃的条件下熔炼5～20min，然后采用水冷超声波头施加在熔融钎料合金中，在施加频率为20～80kHz、振幅为20～50μm的条件下超声1～10min，空冷后，得到钎料合金块； 

五、复合钎料箔制备：采用线切割方法将钎料合金块切成尺寸小于10～20mm的合金块，然后将合金块放入内径为20～30mm、底部缝宽0.4～0.9mm的底部开缝的石英管中，再将石英管放入甩带机的感应线圈中，将甩带机内腔抽真空至气体的绝对压力为1×10^-3～4×10^-3Pa， 再充入高纯的干燥氩气至甩带机内腔相对压力为0.05～0.1MPa，然后将甩带机的感应线圈进行加热，当石英管内的合金块被加热到熔融状态时，打开甩带机的储气罐，以相对压力为0.01～0.03MPa的条件下向石英管内通入干燥氩气，将熔融状态的合金块从石英管底部缝隙吹出，被吹出的熔融状态的合金块溅射到转速为10～30m/s的滚轮上，熔融合金块甩出厚度为0.1～2mm的箔带，冷却后，得到用于硬质合金钎焊的WC颗粒增强的复合钎料。 

6.根据权利要求5所述用于硬质合金钎焊的WC颗粒增强的复合钎料的制备方法，其特征在于步骤一中按重量份数称取3份的Al、4份的Ti、30份的Ni、10份的W、5份的Co、2份的Cr、3份的B、8份的Fe和9份的Si粉末。 

7.根据权利要求5所述用于硬质合金钎焊的WC颗粒增强的复合钎料的制备方法，其特征在于步骤三中在转速为300r/min的条件下球磨10h。 

8.根据权利要求5所述用于硬质合金钎焊的WC颗粒增强的复合钎料的制备方法，其特征在于步骤四中在熔炼温度为1110℃的条件下熔炼18min。