[发明专利]一种PVC双壁波纹管及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及波纹管技术领域，具体涉及一种PVC双壁波纹管及其制备方法。

背景技术

PVC双壁波纹管的管壁截面为双层结构，其内壁光滑平整，外壁等距排列的具有梯形中空结构的管材。PVC双壁波纹管是以硬聚氯乙烯为主要原料，结构独特，强度高，内壁光滑，摩擦阻力小，流通量大，重量轻，搬运安装方便，施工快捷。

现有技术中的PVC双壁波纹管还存在强度不够、内壁不够光滑的不足。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种PVC双壁波纹管及其制备方法，具有良好的强度、且内壁光滑、重量轻。

为了解决上述问题，本发明提供的技术方案为：

一种PVC双壁波纹管，由如下各成分及其重量比组成，PVC—SG4：85—90份、纳米CaCO₃：4—6份、铅系稳定剂：5—6份、炭黑2—3份、石蜡：1.4—1.6份、ACR：1.2—1.4份、CPE：1.4—1.6份、硬脂酸：14—16份、助剂：3—5份。

优选的，由如下各成分及其重量比组成，PVC—SG4：86—90份、纳米CaCO₃：4.5—6份、铅系稳定剂：5—6份、炭黑2—3份、石蜡：1.45—1.6份、ACR：1.25—1.4份、CPE：1.4—1.6份、硬脂酸：14.5—16份、助剂：3—5份。

优选的，由如下各成分及其重量比组成，PVC—SG4：88份、纳米CaCO₃：5份、铅系稳定剂：5.5份、炭黑2.6份、石蜡：1.45份、ACR：1.3份、CPE：1.55份、硬脂酸：14.5份、助剂：4.5份。

优选的，由如下各成分及其重量比组成，PVC—SG4：87份、纳米CaCO₃：4.5份、铅系稳定剂：6份、炭黑3份、石蜡：1.5份、ACR：1.28份、CPE：1.45份、硬脂酸：15.5份、助剂：3.5份。

PVC双壁波纹管的制备方法，包括以下步骤：

(1)混炼：将原料加入混炼机中进行混炼，先热混：温度为124—128℃，再冷混：温度为40—45℃；

(2)挤出：温度：200—210℃，压力为：24—26MPa，主机转速：25—28r/min；

(3)成型、切割、包装、入库。

ACR改变PVC的加工性能，增大其分子间内摩擦力，加速PVC树脂凝胶化，降低熔融温度，促进塑化，提高强度。

纳米CaCO₃，能够填充降低成本，也增强韧、刚度。

铅系稳定剂满足整个加工过程的稳定和润滑的需要。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明的通过合理改善PVC双壁波纹管的配方，通过合理的加工工艺，提高了PVC双壁波纹管的整体强度、韧性，内壁更加光滑，摩擦阻力小，质量轻，便于运输、安装。

具体实施方式

下面对本发明做进一步说明：

实施例1：

一种PVC双壁波纹管，由如下各成分及其重量比组成，PVC—SG4：88份、纳米CaCO₃：5份、铅系稳定剂：5.5份、炭黑2.6份、石蜡：1.45份、ACR：1.3份、CPE：1.55份、硬脂酸：14.5份、助剂：4.5份。

PVC双壁波纹管的制备方法，包括以下步骤：

(1)混炼：将原料加入混炼机中进行混炼，先热混：温度为126℃，再冷混：温度为42℃；

(2)挤出：温度：205℃，压力为：24.5MPa，主机转速：26r/min；

(3)成型、切割、包装、入库。

ACR改变PVC的加工性能，增大其分子间内摩擦力，加速PVC树脂凝胶化，降低熔融温度，促进塑化，提高强度。

纳米CaCO₃，能够填充降低成本，也增强韧、刚度。

铅系稳定剂满足整个加工过程的稳定和润滑的需要。

实施例2：

一种PVC双壁波纹管，由如下各成分及其重量比组成，PVC—SG4：87份、纳米CaCO₃：4.5份、铅系稳定剂：6份、炭黑3份、石蜡：1.5份、ACR：1.28份、CPE：1.45份、硬脂酸：15.5份、助剂：3.5份。

PVC双壁波纹管的制备方法，包括以下步骤：

(1)混炼：将原料加入混炼机中进行混炼，先热混：温度为125℃，再冷混：温度为44℃；

(2)挤出：温度：208℃，压力为：25MPa，主机转速：27r/min；