[发明专利]带状定子铁心片的制造方法以及用于它的模具装置

权利要求书

1.一种带状定子铁心片的制造方法，是将至少2列第1、第2带状定子铁心片以该第1、第2带状定子铁心片的磁极片部啮合的状态排料在磁性条材，通过加压加工从前述磁性条材分离前述第1、第2带状定子铁心片来制造的方法，其特征在于，具有狭缝冲裁工序、剪切工序、矫正工序和分离工序，

所述狭缝冲裁工序使前述第1带状定子铁心片的各磁极片部的前端位于前述第2带状定子铁心片的处于各磁极片部之间的轭铁片部的内周，使前述第2带状定子铁心片的各磁极片部的前端位于前述第1带状定子铁心片的处于各磁极片部之间的轭铁片部的内周，

冲切出形成前述第1、第2带状定子铁心片的各磁极片部的缝隙的狭缝，

所述剪切工序剪切前述第1、第2带状定子铁心片的各磁极片部的前端和前述各轭铁片部的内周，

所述矫正工序使通过前述剪切工序而弯曲的前述第1、第2带状定子铁心片的各磁极片部恢复原来的状态，

所述分离工序将通过前述矫正工序推回了前述磁极片部的前述第1、第2带状定子铁心片分离。

2.如权利要求1所述的带状定子铁心片的制造方法，其特征在于，在前述分离工序中，前述第1、第2带状定子铁心片被设置在上模上的上模分离零件以及被设置在下模上的下模分离零件渐渐地上下分离。

3.如权利要求2所述的带状定子铁心片的制造方法，其特征在于，在前述上模分离零件设置从上方与前述第1带状定子铁心片抵接的第1凸部，在前述下模分离零件设置从下方与前述第2带状定子铁心片抵接的第2凸部。

4.如权利要求3所述的带状定子铁心片的制造方法，其特征在于，前述第1凸部的下面与前述第1带状定子铁心片的磁极片部以及轭铁片部的任意一方或者双方抵接，前述第2凸部的上面与前述第2带状定子铁心片的磁极片部以及轭铁片部的任意一方或者双方抵接。

5.如权利要求3所述的带状定子铁心片的制造方法，其特征在于，对在前述第1、第2凸部与前述磁极片部抵接的上游侧进行用于防止钩挂在所通过的前述第1、第2带状定子铁心片上的倒角。

6.如权利要求3所述的带状定子铁心片的制造方法，其特征在于，前述第1凸部的下面朝向前述第1、第2带状定子铁心片的运送方向下游侧渐渐地向下方倾斜。

7.如权利要求6所述的带状定子铁心片的制造方法，其特征在于，前述第2凸部的上面以比前述第1凸部的下面的倾斜角度小的角度朝向前述第1、第2带状定子铁心片的运送方向下游侧渐渐地向下方倾斜。

8.如权利要求2所述的带状定子铁心片的制造方法，其特征在于，前述第1、第2带状定子铁心片的各轭铁片部由被设置在前述下模上的提升器支撑。

9.如权利要求1至8中的任一项所述的带状定子铁心片的制造方法，其特征在于，前述磁性条材具有4列前述第1、第2带状定子铁心片。

10.一种模具装置，是用于权利要求2所述的带状定子铁心片的制造方法的模具装置，其特征在于，

在被设置在前述上模上的前述上模分离零件上设置从上方与前述第1带状定子铁心片抵接的第1凸部，

在被设置在前述下模上的前述下模分离零件上设置从下方与前述第2带状定子铁心片抵接的第2凸部。

11.如权利要求10所述的模具装置，其特征在于，前述第1凸部的下面朝向前述第1、第2带状定子铁心片的运送方向下游侧渐渐地向下方倾斜。

12.如权利要求11所述的模具装置，其特征在于，前述第2凸部的上面以比前述第1凸部的下面的倾斜角度小的角度朝向前述第1、第2带状定子铁心片的运送方向下游侧渐渐地向下方倾斜。

13.如权利要求10所述的模具装置，其特征在于，对在前述第1、第2凸部与前述磁极片部抵接的上游侧进行用于防止钩挂在所通过的前述第1、第2带状定子铁心片的倒角。

14.如权利要求10至13中的任一项所述的模具装置，其特征在于，在前述下模上还设置支撑前述第1、第2带状定子铁心片的各轭铁片部的提升器。