[发明专利]一种耐高温有机硅涂料的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于涂料领域，具体涉及一种耐高温有机硅涂料的制备方法。

背景技术

面对未来“低碳”的发展趋势，有机硅耐高温涂料行业其实早有准备。近年来，涂料行业一直致力于开发低污染、高固体份或无溶剂(包括粉末、光固化)涂料、水性涂料(有机硅耐高温漆);开发低环境风险的防污技术和防污涂料;开发非铅、铬的防锈颜料及替代品开发钛白粉、氧化铁颜料的清洁生产工艺;积极制定涂料行业清洁生产工艺评价标准等，以推动涂料行业新工艺、新材料和新技术的发展。另外，近几年开发的玻璃节能涂料、辐射散热降温涂料、防晒隔热涂料、耐高温封闭涂料、高效耐污损太阳热吸收涂料等新型涂料，也为涂料行业在“低碳”道路上带来了新的发展机遇，但耐高温涂料中对于较高温度如600度以上涂料的耐候性，尤其是耐腐蚀性，仍存在不足。

发明内容

本发明提供一种耐高温的有机硅涂料的制备方法，其制得的涂料在800度温度时仍具有好的耐腐蚀的性能。

一种耐高温有机硅涂料的制备方法，包括以下步骤：

（1）按质量份取接枝有机硅树脂45-60%，助剂2%-4%投入到分散缸中搅拌，搅拌速度为400-500转/min，搅拌8-12分钟制得均匀的预混物；

（2）按质量份取耐热颜料铝粉35—45%在搅拌状态下加入步骤（1）制得的预混物中，调节转速为400-600转/min，搅拌时间为25-50分钟，控制分散缸温度≤45℃，检测粘度≧95s，固含量≧75%，制得有机硅涂料。

其中所述接枝有机硅树脂为含湿固化有机硅树脂。

一种耐高温有机硅涂料的制备方法制得的有机硅涂料，含有接枝有机硅树脂45-58%（重量份），耐热颜料铝粉35—45%（重量份），助剂2%-4%（重量份）。

本发明的耐高温有机硅涂料的制备方法在现有涂料制备生产线上就能实现，不需要增加新的设备投资，且制得的耐高温有机硅涂料可采用喷涂工艺，刷涂，滚涂工艺进行施工，可长期经受800度高温，且具有耐腐蚀的性能。

具体实施方式

以下通过具体实施例对本发明的具体实施方式作进一步说明。

实施例一：

首先取接枝有机硅树脂45%；耐热颜料35%；助剂4%，按质量百分比计。将有机硅树脂、助剂、投入到分散缸中，开启搅拌器缓慢搅拌，搅拌速度为400转/min，搅拌10分钟后，目测其均匀后，再将铝粉将在搅拌状态下加入，调节转速为400转/min，搅拌时间为50分钟，控制分散缸温度≤45℃（必要时可采用夹套式装置），检测粘度≧95s，固含量≧75%，得成品。

使用效果：将上述配方制板分别制作5块试板，其中一块做机械性能测试，其余做化学性能测试，膜厚60微米，漆膜保养10天后，对其进行性能极限测试，结果如下：

表1实施例1所制得的一种700度高温的有机硅涂层的性能数据

实施例二：

首先取接枝有机硅树脂有机硅树脂60%；耐热颜料35%；助剂2%，按质量百分比计。

将有机硅树脂、助剂、投入到分散缸中，开启搅拌器缓慢搅拌，搅拌速度为500转/min，搅拌8分钟后，目测其均匀后，再将铝粉将在搅拌状态下加入，调节转速为600转/min，搅拌时间为25分钟，控制分散缸温度≤45℃（必要时可采用夹套式装置），检测粘度≧95s，固含量≧75%，得成品。

使用效果：将上述配方制板分别制作5块试板，其中一块做机械性能测试，其余做化学性能测试，膜厚80微米，漆膜保养7天后，对其进行性能测试，结果如下：

实施例三：

首先取接枝有机硅树脂58%；耐热颜料45%；助剂4%，按质量百分比计。

将有机硅树脂、助剂、投入到分散缸中，开启搅拌器缓慢搅拌，搅拌速度为400转/min，搅拌12分钟后，目测其均匀后，再将铝粉将在搅拌状态下加入，调节转速为480转/min，搅拌时间为45分钟，控制分散缸温度≤45℃（必要时可采用夹套式装置），检测粘度≧95s，固含量≧75%，得成品。

使用效果：将上述配方制板分别制作5块试板，其中一块做机械性能测试，其余做化学性能测试，膜厚80微米，漆膜保养7天后，对其进行性能测试，结果如下：

由上述三个实施例制得的涂料测试数据可以看出具有良好的化学性能性能，本发明一种800度耐高温的有机硅的运用，可使原来的功能大大增强，减少因高温带来的腐蚀性的问题。

本发明不限于前述实施例，本领域普通技术人员可根据本发明技术方案的技术构思作其它各种相应的改变与变形。但所有这些改变与变形都应属于本申请权利要求的保护范围。