[发明专利]一种双层结构球团的制造方法及生产设备

权利要求书

1.一种双层结构球团的制造方法，其特征在于：它按照下述步骤进行：

A、试验原料准备：为达到实际应用或改善球团性能的目的，将造球用的铁矿粉分为两类，一类是对造球过程和焙烧过程中易产生不利影响的矿料，另一类是造球性能好、利于焙烧的矿料，按照各自要求的配比结构制成混合矿料；

B、将两类混匀料分别置于相应的给料装置中；

C、将对造球过程和焙烧过程中易产生不利影响的部分进行造球，作为整个球团矿的球核，在一定的工艺参数条件下完成球核到母球的形成过程，并在连续的料流下，使母球的数量不断增加，最终形成稳定的母球流进入下一道造球工序继续完成造球；

D、母球进入下一道造球工序，在母球外包裹造球性能好、利于焙烧的的混合料，形成外层结构，外层结构持续长大，最终形成满足要求的球团；

E、通过粒度筛分选择合适尺寸的球团作为成品球。

2.根据权利要求1所述的双层结构球团的制造方法，其特征在于：所述A步骤中，对造球过程和焙烧过程中易产生不利影响的矿料为：粒度为-200目、质量百分比小于80%、球性指数K<0.35的铁矿粉；造球性能好、利于焙烧的矿料为：粒度为-200目、质量百分比大于80%、成球性指数K>0.35的铁矿粉。

3.根据权利要求2所述的双层结构球团的制造方法，其特征在于：将两类混合矿料配料完成后，按照一定的含水量进行润湿，使矿粉含水量达到7%～7.5%。

4.根据权利要求3所述的双层结构球团的制造方法，其特征在于：所述C步骤中，通过滴水装置形成球核，并控制球核数量，通过雾化喷水装置用以控制母球尺寸；所述D步骤中，通过雾化喷水装置用以控制球团尺寸；所述E步骤中，将9mm～16mm范围的球团作为成品球。

5.一种实现权利要求1至4双层结构球团制造方法的双层结构球团矿的造球装置，其特征在于：它的构成包括可调频电机、造球盘、给料装置和喷水装置，造球盘为倾斜的圆盘，圆盘有中心轴与可调频电机相连接，造球盘的圆周边缘有直立的圆周挡板，造球盘圆盘内还有一圈直立的圆周挡板，两圈圆周挡板之间的外圆环区域为外层造球盘（7），内圈圆周挡板中的圆形区域为内层造球盘（6），给料装置由两个料仓和两个给料器分别连接组成，两个给料器位于造球盘的上方，分别与内层造球盘（6）和外层造球盘（7）相对，喷水装置位于造球盘的上方，分别与内层造球盘（6）和外层造球盘（7）相对。

6.根据权利要求5所述的双层结构球团矿的造球装置，其特征在于：所述内层造球盘（6）的圆周挡板有高度调节装置。

7.根据权利要求6所述的双层结构球团矿的造球装置，其特征在于：所述两个料仓分别为内层球料仓（2）和外层球料仓（3），它们分别与内层造球盘（6）和外层造球盘（7）通过给料器相连接，内层球料仓（2）和外层球料仓（3）中分别储备两类不同组成、性质的含铁矿粉，对球团生产过程存在不利因素的矿粉位于内层球料仓（2）中，而对生产有利的矿粉位于外层球料仓（3）中。

8.根据权利要求7所述的双层结构球团矿的造球装置，其特征在于：所述喷水装置包括内层造球盘滴水喷管（9）、内层造球盘雾化喷头（10）、外层造球盘雾化喷头（11），内层造球盘滴水喷管（9）和内层造球盘雾化喷头（10）在内层造球盘（6）的上方，与内层造球盘（6）相连接，外层造球盘雾化喷头（11）在外层造球盘（7）的上方，与外层造球盘（7）相连接。

9.根据权利要求8所述的双层结构球团矿的造球装置，其特征在于：它还有刮料装置，刮料装置包括内层球盘旋转刮刀（12）和外层球盘旋转刮刀（13），它们分别位于内层造球盘（6）和外层造球盘（7）的盘面上方，刮刀的下边缘与内层造球盘（6）和外层造球盘（7）的盘面有间隙，间隙与料层的厚度相匹配，内层球盘旋转刮刀（12）和外层球盘旋转刮刀（13）的转动轴分别与转动电机相连接。