[发明专利]一种金属还原罐罐盖

说明书

技术领域

本发明涉及金属冶炼领域，更具体的说，涉及一种硅热法炼钙、镁、锶所使用的金属还原罐。

背景技术

在皮匠法炼镁的还原工序中，还原罐罐盖重，人力搬动困难，会经常发生一些安全事故。还原罐罐盖是用特别厚的钢板制作，主要是为了克服大气压强导致的变形（罐内抽成10Pa左右的真空）。所以有必要减轻其重量，降低工人劳动强度。

同时，硅热法炼镁还原罐内温度最高达1250℃左右，罐盖温度过高首先会对金属的结晶产生影响；其次，很可能将罐盖上的橡胶密封圈烧损，导致空气进入还原罐而影响粗镁质量或无粗镁产出。所以有必要解决还原罐罐盖温度过高的问题。

另外，硅热法炼镁是在1200~1250℃的高温下以及小于13.3Pa的真空条件下，用硅铁（硅含量75%）还原煅烧后的白云石，反应生成镁蒸气并在温度较低的结晶器内冷凝成结晶镁。在生产过程中，白云石中的杂质钾、钠会对硅热法炼镁产生负面影响，白云石中钾、钠的氧化物在还原工序与镁一起被还原出来后以蒸气的形式逸出，由于钾、钠的蒸气压比镁的高，会冷凝在罐口的钾、钠捕集器上，当开罐时与空气接触会产生剧烈的燃烧，所产生的热量很容易点燃结晶镁，将其氧化，降低镁的实收率。

鉴于此，有必要设计一种改进的结构来解决上述问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种简化生产工艺，提高出镁质量的金属还原罐罐盖。

为达到上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种金属还原罐罐盖，所述金属还原罐罐盖包括朝向罐体内部的罐盖内壁，所述罐盖内壁向远离罐盖的方向延伸有结晶桶盖板，所述罐盖外壁上设有操作提手。

进一步地，所述金属还原罐罐盖还包括与所述罐盖内壁相对的罐盖外壁，所述罐盖内壁和罐盖外壁之间共同围设形成有罐盖水冷腔。

进一步地，所述罐盖和结晶桶盖板均呈圆形，所述罐盖内壁呈内凹的球面，所述结晶桶盖板垂直且位于所述罐盖的轴心位置。

进一步地，所述呈内凹球面的罐盖内壁的球心位于所述结晶桶盖板远离罐盖一侧。

进一步地，所述罐盖外壁的材料厚度小于罐盖内壁的材料厚度。

进一步地，所述结晶桶盖板可拆卸地固定于所述罐盖内壁。

进一步地，所述结晶桶盖板和所述罐盖内壁夹设形成的空间与所述锥形结晶桶内部空间与外界相通。

进一步地，所述结晶桶盖板通过若干钢筋焊接固定于罐盖内壁。

进一步地，所述结晶桶盖板设有与所述结晶桶盖板和所述罐盖内壁夹设形成的空间相贯通的槽。

进一步地，所述金属还原罐罐盖垂直设置，所述罐盖的上半部分左右对称设置有一对罐盖挂钩。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：所述罐盖内壁向远离罐盖的方向延伸设置的结晶桶盖板，作为钾钠结晶的依附板，在罐盖打开的同时即被取出，减少了生产工艺流程，也降低了钾钠点燃结晶镁的风险。

附图说明

图1为本发明金属还原罐的结构示意图。

图2为本发明金属还原罐罐盖的主视结构示意图。

图3为本发明金属还原罐罐盖的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明金属还原罐进一步具体描述如下。

请参阅图1至图3，本发明金属还原罐，包括纵长的罐体10和封闭所述罐体10一端开口的罐盖20，所述罐体10包括靠近所述罐盖20的冷却部101和远离所述罐盖20的还原部102，所述罐盖20包括面向纵长罐体10内部的罐盖内壁201，所述金属还原罐还包括放置于所述冷却部101内的锥形结晶桶30，所述冷却部101和还原部102之间放置有防辐射罩40以避免还原部102的热量对锥形结晶桶30产生过大影响，所述锥形结晶桶30两端开放形成靠近所述罐盖20的小口301以及远离所述罐盖20的大口302，所述罐盖20还设有非密封地遮盖于所述小口301上的结晶桶盖板202。所述设于罐盖20上的结晶桶盖板202，作为钾钠结晶的依附板，在罐盖20打开的同时即被取出，减少了生产工艺流程，也降低了钾钠点燃结晶镁的风险。此外，本实施例中所述的非密封是通过在结晶桶盖板202上设置使所述结晶桶盖板202和所述罐盖内壁201夹设形成的空间与所述锥形结晶桶30内部空间相通的槽2021来实现的。