[发明专利]光纤连接器及其现场组装方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种光纤连接器以及该光纤连接器的现场组装方法。

背景技术

在现有技术中，基于多孔插芯的增强型多芯光纤连接器的设计是以全部元件在可控的工厂环境内加工组装完成的，当该种设计遇到在空间受限的应用环境时(如：需将组件通过空间受限的管道)，由于完整的连接器头部比较大，在空间受限的环境中应用就变得非常困难，甚至无法实现光缆组件的有效铺设。

在现有技术中，增强型多芯光纤连接器的设计及制造过程一般采用如下方式(以具有公型插芯的连接器为例，具有母型插芯的连接器类似)：

在工厂环境下，通过弹簧尾座将打磨好的多孔插芯(含预装光纤)、光纤保护套、对准针(公型插芯具有对准针，母型插芯具有与对准针配合的对准孔)以及弹簧固定在内壳体上，利用内壳体盖片和套筒将光缆加强件固定在内壳体上，使光缆和内壳体成为一个整体，再将外壳体套在内壳体上，安装好热缩管，尾部护套，对准插件，外保护壳及密封圈，形成一个完成的增强型多芯光纤连接器。

现有增强型多芯光纤连接器的问题在于：

a)其尺寸大，不易在应用现场穿过管道，尤其是管道空间受限时，给光缆的铺设施工带来难度、甚至不可行；

b)如果采用增强型多芯光纤连接器尾纤接续的方案，即现场只将光缆穿过管道，然后在管道外将光缆接续一段在工厂环境下预制的增强型多芯光纤连接器尾纤，虽然此法也可以实现光缆连接功能，但由于接续时多芯光纤结构相对复杂，现场(大多在户外)环境不确定性因素非常多(比如灰尘等)，接续的光学品质难以得到一致性的保证，而且对现场接续操作的技术员/工程师的操作技能要求非常高，操作耗时，因此安装成本高，更要紧的是，此种操作的不确定性还会带来连接器可靠性降低的风险；

c)在插芯上没有安装保护帽，插芯的前端面以及插芯的内孔中的光纤的前端面容易受到损坏；

d)组成光纤连接器的各个部件需要在现场逐个组装在一起，安装非常费时，不便于现场快速安装。

发明内容

本发明的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。

本发明的一个目的在于提供一种能够在现场快速地组装在一起的光纤连接器。

根据本发明的一个方面，提供一种光纤连接器，包括：由多个部件组装成的一个整体式插芯组件；和由多个部件组装成的一个整体式外壳组件，所述插芯组件适于安装到所述外壳组件中。所述插芯组件至少包括以下部件：内壳体；弹簧，安装在所述内壳体中；多孔插芯，安装在所述内壳体的前端上，并挤压所述弹簧；多纤光缆，其一端从内壳体的后端进入内壳体，并且其一端的多根光纤固定在插芯的多个通孔中；套筒，套装在内壳体的后端上，并且与所述内壳体一起将光缆一端的加强元件固定在内壳体的后端上；和热缩管，热缩在套筒和从套筒中露出的光缆上。所述外壳组件至少包括以下部件：外壳体；外部尾套，连接到所述外壳体的后端上；和外保护帽，密封地连接到所述外壳体的前端上。

根据本发明的一个实例性的实施例，所述光纤连接器是母型连接器；并且所述外壳组件还包括密封圈，所述外保护帽螺纹连接到所述外壳体的前端的外壁上，并且所述密封圈被挤压在所述外保护帽与所述外壳体之间，从而密封所述外保护帽与所述外壳体之间的配合界面。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述光纤连接器是公型连接器，并且所述外壳组件还包括螺丝帽和密封圈，所述螺丝帽套装在所述外壳体上，并与所述外保护帽螺纹连接，所述密封圈被挤压在所述外保护帽与所述外壳体之间，从而密封所述外保护帽与所述外壳体之间的配合界面。

根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述套筒上套装有一个环形密封圈，当所述光纤连接器的外壳体安装在所述插芯组件上时，所述光纤连接器的外壳体挤压环形密封圈，从而密封所述光纤连接器的外壳体与所述插芯组件之间的配合界面。

根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述套筒上形成有一圈定位凹槽，所述环形密封圈设置在所述定位凹槽中。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述插芯组件还包括：内部尾套，所述内部尾套固定在所述内壳体的后端上，其中，所述热缩管热缩在所述内部尾套上，与所述内部尾套一起形成一个侧拉保护装置，防止光缆受到侧向拉力的影响。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述插芯组件还包括：光纤保护套，嵌装在所述多孔插芯的后端的安装槽中，并且所述多根光纤穿过光纤保护套。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述多孔插芯为公型插芯，并且所述插芯组件还包括与母型插芯上的对准孔配合的对准针，所述对准针安装在多孔插芯的安装孔中，并从多孔插芯的前端凸出。