[发明专利]一种泵体压铸件焊接方法

说明书

技术领域

    本发明涉及泵体压铸形成后的处理过程，特别是一种泵体压铸件焊接方法。 

  

背景技术

现有技术采用浇铸形成的泵体的强度、硬度、拉伸强度与延伸率不够，不足以满足泵体的技术要求。 

而采用压铸技术制成的泵体通常表面毛刺较多，不够光滑，且在泵体内部容易形成气孔，影响本体的质量。 

发明内容

    本发明提供了一种泵体压铸件焊接方法，其包括以下步骤： 

S1：对压铸件加工打磨，直至压铸件的凹槽里面无毛刺、拉模、多肉与掉肉现象；

S2：取一块无缺陷的镶块，并在该镶块的凸槽周边涂上黄油；

S3：涂上黄油后在该镶块上添加密封圈，将所述凸槽固定住；

S4：打击镶块将其打进所述凹槽中，所述镶块低于所述凹槽的外侧平面；

S5:对压铸件的尺寸进行校正，并对压铸件的表面进行打磨处理；

S6:将压铸件放在激光焊接机上进行激光焊接，完成焊接后对压铸件进行试漏测试。

较佳地，步骤S4中采用铁锤将所述镶块打入所述凹槽。 

较佳地，步骤S6中在焊接之前还需要设置激光焊接机的工作参数，所述工作参数包括电压、电流、脉冲宽度、焊接速度与焊点大小。 

较佳地，所述步骤S6焊接之前需要对坡口及其两侧各20mm范围内的毛刺、铁锈、油污清除干净，并打磨坡口至出现金属光泽。 

较佳地，步骤S6中的试漏测试包括过程： 

将压铸件降压到2KG，并在焊接部位涂上肥皂水，观察是否有气泡冒出，没有气泡则所述压铸件合格，反之则不合格。

本发明具有以下有益效果： 

通过对压铸形成的泵体进行打磨、镶块以及焊接处理，使压铸形成的泵体表面光滑无毛刺，形成的泵体结构更加完整，很好的消除压铸过程中形成的瑕疵，加工完成合格的泵体。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。 

附图说明

图1为本发明实施例提供的泵体压铸件焊接流程示意图； 

图2为本发明实施例提供的泵体压铸件结构示意图。

具体实施方式

    实施例 

本实施例提供了一种泵体压铸件焊接方法，如图1所示，其包括以下步骤：

S1：对压铸件加工打磨，直至压铸件的凹槽里面无毛刺、拉模、多肉与掉肉现象；

S2：取一块无缺陷的镶块，并在该镶块的凸槽周边涂上黄油；

S3：涂上黄油后在该镶块上添加密封圈，将所述凸槽固定住；

S4：打击镶块将其打进所述凹槽中，所述镶块低于所述凹槽的外侧平面；

S5:对压铸件的尺寸进行校正，并对压铸件的表面进行打磨处理；

S6:将压铸件放在激光焊接机上进行激光焊接，完成焊接后对压铸件进行试漏测试。

如图2所示为本实施例索要加工的泵体压铸件。 

本实施例中步骤S4中采用铁锤将所述镶块打入所述凹槽，当然也可以采用其他重击工具将镶块打入凹槽中，本实施例并不对打击镶块的工具进行限定。所述步骤S6焊接之前需要对坡口及其两侧各20mm范围内的毛刺、铁锈、油污清除干净，并打磨坡口至出现金属光泽。 

步骤S6中在焊接之前还需要设置激光焊接机的工作参数，所述工作参数包括电压、电流、脉冲宽度、焊接速度与焊点大小。本实施例在电脑上操作,按要求在电脑上绘制好图形，并调出；在操作台上调好参数，脉冲宽度为7-9Hz，电压为90-140v，脉冲频率为7-9rin/m。 

步骤S6中的试漏测试包括过程： 

将压铸件降压到2KG，并在焊接部位涂上肥皂水，观察是否有气泡冒出，没有气泡则所述压铸件合格，反之则不合格。

调节十字光标与激光点重合，调节工作台与焊件的焦距（焦距为80mm）并用电脑绘制图形在操作台上，“空走”调制成符合焊接产品的图形，调试焊接并接通氩气。 

焊接时需注意：产品不能有气孔； 

气孔分为外部气孔和内部气孔两方面；外部气孔主要是因为产品表面有毛刺、渣包不平整、没有装置氩气所引起的；内部气孔主要是由于密封圈过大、内部有倒角、没有加黄油、操作台不平整、人为原因所引起的。

焊好后的产品，焊接完成后观察外形是否符合要求，有气孔的要补焊，不符合要求的焊两遍。观察焊缝是否平整；外观检验合格后进行试漏，试漏合格，放入合格产品框里。