[发明专利]一种泵体压铸方法

说明书

技术领域

    本发明涉及一种泵体的铸造工艺，特别是一种泵体压铸方法。 

背景技术

    传统的金属制品压铸法通常包括以下步骤 ：合模（保持活动模与固定模接触，使得形成模制金属制品的型腔）；锁模（将两半模具进行锁定）；压铸充型（将熔融金属注入型腔中，使得熔融金属填充在型腔中）；开锁分模（被填充在空腔中的熔融金属被硬化成金属制品时，分离活动模和固定模）；顶出（活动模的后表面上的顶出板接近活动模，以使得金属制品由固定至顶出板的顶出销从活动模顶出）；复位。 

   上述方案具有以下缺点 ：一、在熔融金属被注入空腔中时，当存在于空腔中的气体（通过热分解脱模剂得到的空气或气体）或随熔融金属被注入空腔中的气体不被排到外面而是与熔融金属混合时，在金属制品中产生不完全的填充缺陷（诸如多孔性和销孔），使得金属制品的强度变差，并且在金属制品被焊接到另一制品的情况下，使焊接质量变差 ；二、现有的压铸件制孔通常采用抽芯的方式，由于压铸件内部存在气密性缺陷，压铸件的密度较低，最终影响孔强度。 

发明内容

    本发明提供了一种泵体压铸方法，其包括以下步骤： 

安装：安装泵体压铸模，对所述泵体压铸模进行预热并涂料；

组合：组合定模与动模并形成型腔，锁定定模与动模；

抽真空：将所述型腔内的空气抽出，使所述型腔内形成真空状态；

充型：施加压力将熔融金属液通过挤压口挤压充入所述型腔中；

挤压：在熔融金属的冷凝阶段，从固定模具上的挤压口插入挤压棒，挤压棒在熔融金属内部积压形成补缩孔；

脱模：待熔融金属硬化形成泵体制品后，分离定模与动模。

较佳地，所述充型过程具体包括： 

慢速充入：首先在t1时间内，熔融金属在未受到额外的压力下充入所述型腔；

快速充入：在经过t1时间后的t2时间内熔融金属在压射冲头的压力作用下通过内浇口充填型腔；

增压：在充填结束后的t3时间内，对型腔内的熔融金属进行增压；

保压：在t4时间内保持熔融保持增压后的状态。

较佳地，所述涂料包括润滑剂、高温粘附剂、高温成膜剂、极压添加剂。 

本发明提供的泵体压铸方法具有以下有益效果： 

由于型腔为真空状态，有效防止压铸形成的的泵体内形成气泡，提高了产品质量；并通过在不同的时间内实施不同的压力将熔融金属充入型腔，形成的泵体具有很高的硬度、强度与拉伸强度。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。 

附图说明

    图1为本发明实施例提供的泵体压铸方法流程图。 

具体实施方式

实施例

本发明实施例一种泵体压铸方法，如图1所示，其包括以下步骤： 

安装：安装泵体压铸模，对所述泵体压铸模进行预热并涂料；

组合：组合定模与动模并形成型腔，锁定定模与动模；

抽真空：将所述型腔内的空气抽出，使所述型腔内形成真空状态；

充型：施加压力将熔融金属液通过挤压口挤压充入所述型腔中；

挤压：在熔融金属的冷凝阶段，从固定模具上的挤压口插入挤压棒，挤压棒在熔融金属内部积压形成补缩孔；

脱模：待熔融金属硬化形成泵体制品后，分离定模与动模。

其中所述充型过程具体包括： 

慢速充入：首先在t1时间内，熔融金属在未受到额外的压力下充入所述型腔；

快速充入：在经过t1时间后的t2时间内熔融金属在压射冲头的压力作用下通过内浇口充填型腔；

增压：在充填结束后的t3时间内，对型腔内的熔融金属进行增压；

保压：在t4时间内保持熔融保持增压后的状态。

本实施例所采用的所述涂料包括润滑剂、高温粘附剂、高温成膜剂、极压添加剂。 

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。