[发明专利]油管桥塞有效
申请号: | 201410324096.7 | 申请日: | 2014-07-09 |
公开(公告)号: | CN104074491A | 公开(公告)日: | 2014-10-01 |
发明(设计)人: | 王玉忠;马金良;黄德辉 | 申请(专利权)人: | 中国石油集团渤海钻探工程有限公司 |
主分类号: | E21B33/134 | 分类号: | E21B33/134 |
代理公司: | 天津才智专利商标代理有限公司 12108 | 代理人: | 王晓红 |
地址: | 300457 天津市滨海新区开发*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 油管 | ||
技术领域
本发明涉及一种油气田开发应用的井下工具,尤其适用于采油树上挂发生刺漏的注水井和水敏性地层带压更换采油树上挂作业的油管桥塞。
背景技术
注水井的井口压力一般都在30MPa左右,若注水期间采油树上挂发生刺漏,目前的做法是现开井放压一段时间,待井口压力降低后再用压井液压井,最后更换采油树上挂。该种做法施工周期长,作业费用高,而且影响注水效果。
对于某些水敏性地层,若在油气井生产过程中发生采油树上挂发生刺漏,如果还采用先压井后换采油树上挂的作业方法,则会导致作业后地层发生水锁伤害,油气井严重减产或停产。
现有油管内堵塞工具,要么无法在井口带压状态下使用,要么安装后无法顺利起出,直接恢复生产。总之,目前现有工具及作业方法无法满足缩短作业周期,降低作业成本,降低作业对地层影响的要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,提供一种可在井口的采油树上挂发生刺漏时,不用压井,直接封隔油管内上下空间压力和流体的油管桥塞。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:一种油管桥塞,包括上接头、活塞缸、凸台形活塞、上丢手、上壳体、密封推杆、下丢手、锁芯、打捞头、卡瓦座、上中心管、下中心管、锁块、弹簧、坐封剪钉、卡瓦、锥体、密封胶筒、钢性隔环、锁紧环、丝堵;上接头上端通过内螺纹和输送管连接,下端通过外螺纹与活塞缸上端的内螺纹连接;活塞缸上部有泄压孔,下端外螺纹与上壳体上端内螺纹连接,下端内侧通过密封圈与上丢手外侧形成密封;凸台形活塞中心有轴向通孔,上部外侧通过密封圈与上接头内侧形成密封,下部外侧通过密封圈与活塞缸内侧形成密封,底部通过内螺纹与上丢手顶部的外螺纹连接;上丢手中间有轴向通孔,顶部螺纹下方有径向传压孔,能向凸台形活塞下方传递压力;传压孔下方的轴向通孔直径比其上部的通孔直径大,下方的轴向通孔内侧与密封推杆上部通过密封圈形成密封;密封推杆是上部直径小但长度大、下部直径大但长度小的圆柱形实心凸台,下部大直径的圆柱形凸台外径与上丢手下部内径大小相同,通过台阶使上丢手下部和下丢手上部连接;密封推杆通过底部内螺纹和锁芯顶部的外螺纹连接;锁芯外壁上套有下丢手;下丢手通过下部外螺纹和上中心管顶部内螺纹连接;上中心管上部外侧套有打捞头,内侧插着锁芯;打捞头上部外表面有棘齿倒刺,中部套在上壳体底部的内侧,下部通过外螺纹与卡瓦座的内螺纹连接;卡瓦座套在上中心管和下中心管外侧,通过坐封剪钉固定在下中心管外侧,下部悬挂卡瓦;在上中心管内侧和锁芯的间隙套有弹簧;弹簧对锁芯施加向下的压力,紧紧压着其下方的锁块;锁块镶嵌在上中心管底部,下表面与上中心管和下中心管的交界面接触,内表面与锁芯接触,外表面与卡瓦座上部内侧接触;下中心管外侧卡瓦下方依次套有锥体、第一密封胶筒、刚性隔环、第二密封胶筒、锁紧环;下中心管底部通过内螺纹与丝堵连接。
上中心管和下中心管为一整体结构,外径相同,上中心管内径大,下中心管内径小,分界处是垂直于轴线方向的平面;卡瓦座上部内表面为直径上大下小的圆柱形凸台结构;工具入井时卡瓦座上部小直径的内表面与锁块的外表面之间紧密接触,坐封时锁块随中心管向上运动到卡瓦座上部大直径的内表面处,锁块在锁芯的压力作用下向外张开,与大直径的内表面接触,完成芯轴锁定动作。
上丢手底部为环形分瓣爪结构,由密封推杆下部大直径圆柱体部分固定在下丢手头上部的凹槽内;当密封推杆下部大直径圆柱体部分向下运动到上丢手底部以下时,上丢手头与下丢手头实现脱手。
本发明是一种可带压封隔油管内部上下空间的新工具,可实现不压井,带压更换采油树上挂作业,能有效缩短作业周期,降低作业成本,减小作业对地层的影响。最大工作压差35MPa。
附图说明
图1是本发明使用前的结构示意图。
图2是本发明使用后留在油管内的密封机构示意图。
图中:1、上接头;2、活塞缸;3、凸台形活塞;4、上丢手;5、上壳体;6、密封推杆;7、下丢手;8、锁芯;9、打捞头;10、卡瓦座;11、上中心管;12、锁块;13、弹簧;14、坐封剪钉;15、下中心管;16、卡瓦;17、锥体;18、第一密封胶筒;19、刚性隔环;20、第二密封胶筒;21、锁紧环;22、丝堵;23、传压孔;24、25、26、泄压孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明:
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