[发明专利]离子钙固体饮料的加工方法及产品无效

专利信息
申请号: 201410323978.1 申请日: 2014-07-09
公开(公告)号: CN104055186A 公开(公告)日: 2014-09-24
发明(设计)人: 舒文一 申请(专利权)人: 舒文一
主分类号: A23L2/39 分类号: A23L2/39;A23L1/29
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 100097 *** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 离子 固体 饮料 加工 方法 产品
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种离子钙固体饮料的加工方法及产品。

背景技术

现代人饮食不平衡、生活无规律运动量减少,加之环境污染日益严重;及食物中存在的农药残留和激素残留等,人体逐渐趋于弱酸性的亚健康体质,不能通过饮食获得足够的微量元素。但现有的相关产品在微量元素的吸收率和调节人体酸碱平衡等方面的效果都很不理想。许多人不能定期做体检或疏于自身身体失调的现象。

机体细胞的活力与良好的新陈代谢,依赖于机体内环境及其生理平衡,而微量元素的摄取对机体内环境及其生理平衡起重要作用。人体摄入微量元素不足或过量或元素间比例失调,都会对机体产生不利的影响,甚至导致某些疾病的发生,加速机体衰老,微量元素的缺乏,将导致机体中与该元素密切相关的生物活性物质的缺乏,造成生理功能障碍。

目前市场的各种矿物质补充剂,一种为单一矿物质成份,进入体内难于被靶点细胞捕获,难于激活生理活性;另一种为复配型化学合成矿物质补充剂,通过人为调配加入各种矿物质化合物组成,此类补充剂的搭配不均衡、不协调统一。

针对现有产品的不足,本发明提供了如下解决方案:以活性钙或生物碳酸钙为主要原料,经过一系列特定的生产工艺制成的一种含量适度搭配完善、全面、均衡、协调统一的适合各类人群饮用的健康饮品,其含有人体所需的钙、镁、锌、锰、铁、铜、钾、磷、硒等多种矿物质。该生产技术的特点就是最大限度的减少各种矿物质损失,保持了各种矿物质的天然有机组成,提高各种矿物质的吸收利用度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钙吸收率高,可补充人体所需钙、镁、锌、锰、铁、铜、钾、磷、硒等多种微量元素和矿物质,并可调节人体酸碱平衡、强化骨骼、净化血液、激活细胞、解毒、解酒、除臭、祛斑美容、活化酶的离子钙固体饮料的加工方法及产品。

本发明的离子钙固体饮料的加工方法,包括如下步骤:

A、准备活性钙或生物碳酸钙;

B、将活性钙或生物碳酸钙等原料置于煅烧炉中,密封加压1.0mpa-1.3mpa,经过1350℃~1380℃的高温煅烧30-50分钟;

C、步骤B得到的原料加入蒸馏水中,加热至50~60℃处理1.5-3小时;

D、将步骤C得到的原料经过冷却后,用热风循环干燥箱进行干燥处理;

E、将步骤D得到的原料利用等离子体制备超细纳米级氧化钙技术,制成超细粉末,即可得到离子钙固体饮料;其钙的重量百分比在50%以上,还含有镁、硒、锌、锰、铁、铜、钾、磷等多种微量元素和矿物质,本产品为白色粉末,粉末细度在800目以上,该离子钙固体饮料按使用说明饮用时,脾肾两虚、肝火旺的人群饮用时是皮蛋味;脾、胃、肠、肺失调的人群饮用时是涩味;肝、胆失调休息欠佳的人群饮用时是苦味;为心血、小肠失调的人群饮用时是酸味;肾、膀胱亏虚、内分泌失调的人群饮用时是腥味;肾阴虚的人群饮用时是咸味;肺阴虚的人群饮用时是辣味;脑神经衰弱的人群饮用时有呕感;先天体质差弱的人群饮用时是臭味;身体健康的人群饮用时是甘甜味。

等离子体制备超细纳米级氧化钙技术包括用高频等离子体发生器将空气或氧气或氮气在2680~2750℃温度下制成等离子体,然后在等离子反应炉内将原料在2680~2750℃,停留时间为0.1~0.5秒的条件下分解为超细粒子氧化钙和二氧化碳,再经过冷却、旋风分离、布袋收集制备出粒度为0.3μm以下的超细颗粒。

本发明的离子钙固体饮料的加工方法,其中所述步骤B中密闭加压至1.1mpa-1.2mpa,经过1360℃~1370℃的高温煅烧35-45分钟。

本发明的离子钙固体饮料的加工方法,其中所述步骤E利用等离子体制备超细纳米级氧化钙技术包括用高频等离子体发生器将空气或氧气或氮气在2710~2730℃温度下制成等离子体,然后在等离子反应炉内将原料在2710~2730℃,停留时间为0.2~0.4秒的条件下分解为超细粒子氧化钙和二氧化碳,再经过冷却、旋风分离、布袋收集制备出粒度为0.2μm以下的超细颗粒。

本发明的离子钙固体饮料,采用如下步骤生产制成:

A、准备活性钙或生物碳酸钙;

B、将活性钙或生物碳酸钙等原料置于煅烧炉中,密封加压1.0mpa-1.3mpa,经过1350℃~1380℃的高温煅烧30-50分钟;

C、步骤B得到的原料加入蒸馏水中,加热至50~60℃处理1.5-3小时;

D、将步骤C得到的原料经过冷却后,用热风循环干燥箱进行干燥处理;

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