[发明专利]一种双面挠性覆铜板以及双面挠性覆铜板的制作方法

权利要求书

1.双面挠性覆铜板的制作方法,其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，准备铜箔，制取热塑性聚酰亚胺前驱溶液、热固性聚酰亚胺前驱溶液；

步骤二，将热固性聚酰亚胺前驱溶液涂布于铜箔表面，经烘箱烘干得到双层结构的单面板，在单面板表干层表面涂布热塑性聚酰亚胺前驱溶液，经烘箱烘干，再经过亚胺化得到三层结构的单面板；

步骤三，将两块三层结构的单面板经压合机压合，得到五层结构的双面板。

2.根据权利要求1所述的双面挠性覆铜板的制作方法,其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，准备铜箔、热塑性聚酰亚胺前驱溶液、热固性聚酰亚胺前驱溶液；

步骤二，将热固性聚酰亚胺前驱溶液涂布于铜箔表面，经烘箱120℃烘干得到双层结构的单面板，在单面板表干层表面涂布热塑性聚酰亚胺前驱溶液，120℃烘干，再经过亚胺化得到三层结构的单面板；

步骤三，将两块三层结构的单面板经压合机350～400℃压合，得到五层结构的双面板。

3.根据权利要求1所述的双面挠性覆铜板的制作方法,其特征在于，制取热塑性聚酰亚胺前驱溶液的步骤为：

步骤一，制取热塑性聚酰胺酸，称取一定量的二胺单体对苯二胺、1,3-双-（3-氨基苯氧基）、4,4’-双（3-氨基苯氧基）二苯砜、2,2-双【4-（氨基苯氧基）苯基】丙烷中得一种或几种溶于极性溶液二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮或二甲基亚砜一种或两种试剂中，二胺单体的质量分数15%-20%，然后常温搅拌1-2小时，加入二酐单体PMDA或BPDA一种或两种，二酐单体的质量分数为15-20%，分五次加入，常温搅拌5小时得热塑性聚酰胺酸；

步骤二，将热塑性聚酰胺酸亚胺化，将热塑性聚酰胺酸在30分钟内由室温升温至160℃，恒温2小时，然后在2小时内升温至320℃，恒温半小时，最后在2小时内降温至室温。

4.根据权利要求1所述的双面挠性覆铜板的制作方法,其特征在于，制取热固性聚酰亚胺前驱溶液的步骤为：

步骤一，制取热固性聚酰胺酸，称取一定量的二胺单体ODA或间苯二胺溶于极性溶液二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮或二甲基亚砜一种或两种试剂中，二胺单体的质量分数为10%~15%，然后常温搅拌1-2小时，加入二酐单体PMDA或BPDA一种或两种，二酐单体的质量分数为10-15%，分五次加入，常温搅拌5小时得热固性聚酰胺酸；

步骤二，将热固性聚酰胺酸亚胺化，将热固性聚酰胺酸在30分钟内由室温升温至160℃，恒温2小时，然后在2小时内升温至320℃，恒温半小时，最后在2小时内降温至室温。

5.根据权利要求1所述的双面挠性覆铜板的制作方法,其特征在于，上述为上述铜箔为电解铜箔，上述五层结构的双面板的铜箔层厚度为18-35μm。

6.根据权利要求1所述的双面挠性覆铜板的制作方法,其特征在于，双层结构的单面板的厚度为10-15μm。

7.根据权利要求1所述的双面挠性覆铜板的制作方法,其特征在于，三层结构的单面板的厚度为15-20μm。

8.一种双面挠性覆铜板,其特征在于，包括：铜箔，涂布于上述铜箔两面的热固性聚酰亚胺层，涂布于上述热固性聚酰亚胺层远离铜箔一侧的热塑性聚酰亚胺层。