[发明专利]集成式餐饮专用型油水分离设备及其分离工艺

说明书

技术领域

本发明涉及油水分离处理技术，具体为一集成式种餐饮专用型油水分离设备及其分离工艺。

背景技术

随着食品加工业和餐饮企业的快速发展，在工作和经营中所产生的含油污水，大多都未经任何处理就直接排放到市政管网的现象日益严重，这是造成江河水质污染的重要原因之一。同时，含油脂的污水长期这样直接排放，势必造成市政排水管网结垢堵塞，因堵塞后不易清除，极易造成城市排水管网瘫痪，给生产和生活带来的损失和影响是非常严重的。

目前，我国对污水排放的环保执法范围，已经从大型污染排放企业(如制药厂、化工厂、造纸厂等)逐步涉及到食品加工和餐饮企业。根据《建筑给排水设计规范》的要求，“职工食堂和营业性餐饮行业所产生的含油污水，必须经过除油装置处理后方可排入市政管网中”。为了落实和执行国家、政府和有关环保部门的要求，结合食品加工和餐饮企业的特点以及实际需要，有必要自主研发的油水分离器，在实际应用中彻底解决以前用水泵排水、砖砌坑体蓄污、浇筑隔油池等传统排污方法的弊端。

发明内容

本发明的目的在于提供一种集成式餐饮专用型油水分离设备及其分离工艺，解决了现有技术中易堵塞、清掏难、油水分离不彻底、异味外泄等问题。

本发明的技术方案是：

一种集成式餐饮专用型油水分离设备，该油水分离设备包括格栅式初滤分流桶、杂物分离器、隔油箱、强排箱、淤泥泵、主泵，具体结构如下：

杂物分离器设置于隔油箱的箱体外，杂物分离器的一端通过三通球阀与隔油箱相连，同时杂物分离器的另一端通过换向三通分别与格栅式初滤分流桶、强排口相连；在杂物分离器与格栅式初滤分流桶相连的管路上设置进水止回阀及三通，在杂物分离器与强排口相连的管路上设置排水止回阀；格栅式初滤分流桶一侧与进水口相通，另一侧通过防溢换气管路与隔油箱相通；淤泥泵置于隔油箱内，隔油箱通过管路系统与强排箱连通；隔油箱顶部安装加热系统，强排箱顶部安装液位传感器，强排箱顶部同时开设管路系统接口；主泵通过管路分别与强排箱和三通球阀相连。

所述的集成式餐饮专用型油水分离设备，隔油箱顶部开设防溢换气管路接口，防溢换气管路的一端与隔油箱相通，防溢换气管路的另一端与格栅式初滤分流桶相通。

所述的集成式餐饮专用型油水分离设备，杂物分离器通过反冲洗管与隔油箱相连。

所述的集成式餐饮专用型油水分离设备，杂物分离器、主泵、进水止回阀、排水止回阀、三通球阀均为两套对称设置结构，两套杂物分离器的第一路分别通过换向三通与进水止回阀经管路汇合于格栅式初滤分流桶，两套杂物分离器的第二路分别通过换向三通与排水止回阀经管路汇合于强排口，两套杂物分离器的第三路分别通过三通球阀经管路与隔油箱相通，两套杂物分离器的第四路分别通过反冲洗管与隔油箱相通，两套主泵分别通过管路与强排箱连接，两套主泵分别经管路通过三通球阀连接杂物分离器。

所述的集成式餐饮专用型油水分离设备，隔油箱中竖向设置隔板，通过隔板在隔油箱中形成集油槽，在隔油箱的集油槽一侧上部设置观察窗和放油阀，观察窗带有保证观察窗清洁的油刷，放油阀为闸板式放油阀。

所述的集成式餐饮专用型油水分离设备，淤泥泵、主泵、加热系统分别与控制柜系统相连。

所述分离设备的集成式餐饮专用型油水分离工艺，含油污水进经进水口进入格栅式初滤分流桶，随液体流动的较大杂物被分离出来并暂存其中，由工作人员定期进行清掏；剩余的更小一些的杂物颗粒经三通流入到杂物分离器中并被暂存其中，待主泵工作时，杂物分离器中的杂物将随污水一同排放到市政管网中；污水进入隔油箱时，借助冲击而加速运动的油珠在隔油箱内浮到水面；经处理不含油脂的污水进入强排箱后，通过液位传感器进行液位检测，当液位高度达到“启泵水位”时，主泵工作，污水由强排口排到市政管网中。

所述的集成式餐饮专用型油水分离工艺，经过分离的油脂会在隔油箱内堆积、暂存，使用人员通过观察窗观察油面高度，当油面高度到达观察窗中部位置时，需要打开放油阀进行人工排油，同时通过调节阀门高度来控制油的质量；在放油阀附近增设加热系统，通过其对油层进行加热，保证油脂正常排出。

所述的集成式餐饮专用型油水分离工艺，在污水流经格栅式初滤分流桶、杂物分离器后，污水里细小的颗粒杂物会随着污水进入到隔油箱中，经过长时间的沉淀会沉积在腔体内形成淤泥状杂物，设备上设置的淤泥泵通过管路系统定时的将淤泥打入到强排箱内，然后通过排水主泵将淤泥带走；淤泥泵与主泵的启动次数通过控制柜系统加以控制；为了方便淤泥排除，淤泥泵底部设计成梯形底。