[发明专利]一种新型加香加料泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种泵技术领域，特别涉及一种新型加香加料泵。

背景技术

传统泵对于加香加料介质的输送非常不理想，特别是对于烟草行业的混丝加香、梗丝加香、梗丝加料、叶片加料、叶丝及回潮、以及食品和化工等诸多行业的加香加料，不管是其精度要求，还是其计量水准和传输性能，很难满足实际生产生活的需要，造成很多实际问题，比如压力上不去，温度达不到，有一定浓度或粘度的就输送不了，因而使用效率低，磨损非常厉害，维修难度很大，使用寿命极短。

传统泵设计粗糙而且过于简单，用长轴和机封的连接方式，导致经常出现液流不平稳，脉动比较大，计量精度低，对中性无法保证，导致径向载荷较大，限制了其压力的提高，万一过载泵很容易会卡死；另外，目前泵易泄漏和脉动大是难以解决的难题，使接口或管道等会产生震动，设备很容易损坏，噪音特别大，对环境造成了破坏，影响泵的使用寿命，更严重的会导致人员的伤害，得不到广泛有效的应用。

发明内容

本发明的目的是为了克服传统技术的不足，本发明提供一种新型加香加料泵，通过创新设计结构和提高加工工艺及合理选用金属与非金属组合材料，并采用自对中结构的短轴和磁力驱动或机封方式来连接泵和电机的驱动，本发明的技术方案如下。

一种新型加香加料泵，其特征在于：泵主体(1)(2)(3)由泵前壳(1)、中壳(2)和后壳(3)及四个定位销用螺栓(14a)、螺帽(14b)和垫片(14c) 连接而成，泵主体和泵底座(20)用螺栓(16a)、螺帽(16b)和垫片(16c)连接而组成的一种泵，泵主体采用不锈钢、哈氏合金或钛合金等高质量的合金材料进行精密铸造及精加工制造而成；其中，中壳(2)的两侧安装有密封O型圈(10)，泵主体内由主轴(4)和从轴(5)分别装上主齿轮(6)和从齿轮(7)相互啮合而成，所述泵与液体接触部位设计采用316SS不锈钢或高质量的合金材料，并且与各种耐腐蚀、耐酸碱、耐高温、耐磨损的非金属材料有机组合而成。

主齿轮(6)和从齿轮(7)分别由主轴(4)和从轴(5)上的主轮键(11a)和从轮键(11b)及卡簧(12)组成两对组合体并相互啮合；主从齿轮的两侧装有摩擦片(9)，轴套(8a)和(8b)装在主从轴(4)和(5)上，并装入前壳(1)和后壳(3)的轴套孔内且用销子卡住，泵前壳(1)上装有堵头(13)。

泵主轴(4)和从轴(5)平行安装于泵主体中，主齿轮(6)和从齿轮(7)是垂直于主从轴且相互啮合安装的，泵进出口位于泵头两侧边，均具有可互换性，要改变进出口流向，只要调换电机的接线即可，可垂直或水平安装；主轴(4)和从轴(5)及主齿轮(6)和从齿轮(7)设有多个大小不同规格，摩擦片(9)、轴套(8a)和(8b)设有多个大小不同规格，泵前壳(1)、中壳(2)和后壳(3)等都可设有多个大小不同规格，它们之间可以有机配对组合成多个规格系列。

内磁体(21)安装在泵底座(20)内的主轴(4)上，可通过卡簧(25)和内磁键(26)或螺丝钉连接，隔离套(22)与泵前壳(1)由螺栓(15a)和垫片(15b)连接起来，隔离套(22)与泵前壳(1)之间安装有密封O型圈(24)而构成密封体，由螺栓(28)或其它方式连接组成的外磁体(23)通过其端口(27)与电机(41)由螺丝钉(29)连接起来，泵底座(20)同电机(41)由螺栓和垫片连接组成一体。

隔离套(22)可选用316SS不锈钢材质，内磁体(21)和外磁体(23)可选用不锈钢与钕铁硼或钐钴磁体有机组合而成，具有高温高压和高磁力高扭矩特点，确保零泄漏无脉动，隔离套(22)设有多个不同的规格，内磁体(21)和外磁体(23)设有多个大小不同的磁性体，可提供大小不同的扭矩并设有多种大小不同的连接轴孔，可与多种电机(41)有机对接组合成多个规格系列。

由上述技术方案可知，本发明的加香加料泵的优点明显：通过创新设计结构和提高加工工艺及合理选用金属与非金属组合材料，在泵内部与接触液体的不同特性，可选配最合理的金属与非金属多种材料搭配的有效组合，包括316SS不锈钢、哈氏或钛合金等高质量金属材料、以及PEEK或Teflon或C60或SiC或Ryton等非金属材料，从而确保泵可满足高温高压和各种粘度的工况，适用粘度0.3～100000cPS，温度-40℃～300℃，重复精度±0.5％，对加香加料及各种比较苛刻的化学介质进行高效的输送，极大的提高了其使用精度、计量水准、循环效率、传输性能、安装维护等方面都取得了相当好的优势，从而使该泵得到了广泛的推广和应用，满足了特别是加香加料介质的广大的应用需求。