[发明专利]不规则复合型线缆绞合方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种线缆的绞合方法，特指一种不规则复合型线缆绞合方法。 

背景技术

目前，对不规则复合型线缆进行生产时，往往存在着效率不高、时间损耗多等。此外，数条不规则导体在加工时，条数太多一次绞合张力不易控制，以至于容易造成外形椭圆因不规则而有部分导体凸起，在生产中容易造成断线，原材料产生浪费，且线缆整体的柔韧性和机械强度都较低；而在目前机械自动化的生产中，机械手是不断的做着预定的动作，不停的翻来覆去，而连接在机械手上的线缆也会随着机械手运动而运动，而较低柔韧性和机械强度的线缆容易造成信号传输中断，导致机械手无法完成预设动作，最终造成无法正常的生产。 

发明内容

一、要解决的技术问题 

本发明的目的是针对现有技术所存在的上述问题，特提供一种大幅提升线缆柔韧性以及机械强度的不规则复合型线缆绞合方法。 

二、技术方案 

为解决上述技术问题，本发明不规则复合型线缆绞合方法，其中， 

单根导体：选用单根直径为0.05～0.12mm的导体； 

单股导体：将2～150根的单根导体进行绞合，绞距为绞合直径的13～20倍； 

线缆：将一股以上的单股导体复合而成。 

作为优化，上述线缆由一股单股导体构成，其绞距为绞合直径的18～20倍。 

作为优化，上述线缆由两股以上的单股导体构成，上述线缆中部设置有加强芯，上述单股导体分布在加强芯的周围；当加强芯周围布满单股导体后，多余的单股导体以层叠或者以多股组合的方式设置在外层，以加强芯为中心，内层单股导体绞距为绞合直径的18～20倍，外层单股导体绞距为绞合直径的13～18倍。 

作为优化，将上述线缆内的所有单股导体进行整体绞合，绞合后的绞距为绞合直径的8.5～10倍。 

作为优化，上述线缆内单股导体的绞距均两两相互错开。 

三、本发明的有益效果 

大幅的提高了线缆的机械强度和柔韧性，可充分的适应自动化设备环境，满足设备机械手所做的各种动作，就使用寿命而言，达到了普通线缆导体使用寿命的四倍以上，保证了自动化设备的长久正常使用，也降低了企业维修或更换线缆的成本。 

具体实施方式

实施方式一：本发明不规则复合型线缆绞合方法，其中， 

单根导体：选用单根直径为0.1mm的导体； 

单股导体：将100根的单根导体进行绞合，绞距为绞合直径的19倍； 

线缆：将一股上述单股导体构成其绞距为绞合直径的19倍。 

具体的说，当线缆由一根单股导体构成时，单股导体的绞距就是线缆的绞距，此外，选用多少根单根导体是根据预定线缆截面积而定的，而绞距的大小则根据单股导体的直径而定，其范围是绞合直径的18～20倍，而将绞距设定在这个范围，可明显的提高线缆整体的柔韧性和机械强度，使其线缆的整体的使用寿命提高四倍以上。 

实施方式二：本发明不规则复合型线缆绞合方法，其中， 

单根导体：选用66根单根直径为0.08mm的导体； 

单股导体：将66根的单根导体分成A组和B组，A组的单股导体数量为14股，每股由4根单根导体绞合而成，而B组的单股导体数量为2股，每股由5根单根导体绞合而成； 

线缆：上述线缆由16股的单股导体构成，上述线缆中部设置有加强芯，A组的单股导体分布在加强芯的周围，当加强芯周围布满A组单股导体后，剩下的B组单股导体以层叠的方式设置在A组外层，具体的说，B组的单股导体设嵌合在两股A组的单股导体之间，以加强芯为中心，内层的A组单股导体绞距为绞合直径的18倍，外层单股导体绞距为绞合直径的17倍。此外，根据实际使用的需要，将上述线缆内单股导体的绞距均两两相互错开，具体的说，A组和B组一共16股的单股导体的绞距均相互错开(这是针对与线缆内的信号线而设定的，其主要的目的在于避免磁场对信号的串扰)。 

为进一步的提高线缆整体的柔韧性以及机械强度，将上述线缆内的所有单股导体进行整体绞合，即：将A组和B组所有的单股导体合为一个整体进行绞合，绞合后的绞距为绞合直径的9倍。 

以下以本实施例线缆与现有相同型号线缆进行拖链实验和摇摆实验： 

表1：拖链机记录表(实验条件：88次/Min)