[发明专利]一种包装箱

说明书

技术领域

本发明涉及包装技术领域，特别是涉及一种用于装载显示面板的包装箱。

背景技术

液晶显示器的生产是一个组装过程。其中，液晶显示器的部件之一液晶面板，在生产完成后，首先封存在液晶面板包装箱中，然后运送至相应的组装工站。

液晶面板上的电路板由多个不同的元器件组成，有些元器件的高度高于液晶面板的厚度，液晶面板在包装箱中堆叠时，电路板一端的堆叠高度会远高于液晶面板一端的堆叠高度。现有技术中，液晶面板通常采用发泡箱或者塑料箱来周转运送，液晶面板与液晶面板之间常采用厚度较薄的可发性聚乙烯垫片(英文：EPE spacer)来间隔缓冲，避免液晶面板相互之间的摩擦、碰撞。

但是，上述技术使得包装箱内无法放入更多的液晶面板，造成包装空间上的很大浪费；另外，液晶面板与箱子内壁之间碰撞摩擦导致包装箱过早损坏，造成包装成本浪费。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种包装箱，能够增加装入液晶面板的数量，节省包装成本。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种包装箱，用于装载显示面板，所述包装箱包括：

箱体，具有第一侧面和相对的第二侧面，其中，当放置所述显示面板至所述箱体内时，所述显示面板具有电路板的第一侧靠近所述第一侧面放置，而所述显示面板的相对于所述第一侧的第二侧靠近所述第二侧面放置；

至少一个阶梯状的第一类型挡墙，抵靠在所述第一侧面上，且所述显示面板中的所述电路板暴露在所述第一类型挡墙之外；

至少一个阶梯状的第二类型挡墙，抵靠在所述第二侧面上；

其中，所述第一类型挡墙中的阶梯从所述箱体的顶部向所述箱体的底部进行延伸，而所述第二类型挡墙中的阶梯从所述箱体的底部向所述箱体的顶部进行延伸，且所述第一类型挡墙中的各阶阶梯与所述第二类型挡墙中的各阶阶梯一一对应，以将所述显示面板交错地堆叠在一起。

其中，所述第一类型挡墙和所述第二类型挡墙可拆卸地固定在所述箱体内。

其中，所述第一类型挡墙和所述第二类型挡墙分别设置有卡合部，而所述箱体在与所述卡合部对应位置处分别设置有对应的卡合腔，所述卡合部可容置于对应的所述卡合腔内以将所述第一类型挡墙和所述第二类型挡墙可拆卸地固定在所述箱体内。

其中，所述卡合部设置在所述第一类型挡墙和所述第二类型挡墙抵靠在所述第一侧面或者所述第二侧面的一侧。

其中，所述卡合部设置在所述第一类型挡墙和所述第二类型挡墙的底部。

其中，所述包装箱分别包括两个所述第一类型挡墙和两个所述第二类型挡墙，两个所述第一类型挡墙分别设置在所述第一侧面的两端，两个所述第二类型挡墙分别设置在所述第二侧面的两端。

其中，所述两个第一类型挡墙之间的距离不小于所述显示面板中的所述电路板的长度。

其中，所述第二类型挡墙的各阶阶梯的宽度大于所述显示面板中的所述电路板上的凸起元件至所述电路板外侧之间的距离。

其中，所述包装箱进一步包括多个垫片，所述垫片分别设置在相邻两个所述显示面板之间或者所述显示面板与所述箱体的底部之间。

其中，所述第一类型挡墙和所述第二类型挡墙中的各阶阶梯的高度不小于一个所述显示面板与一个所述垫片的高度之和。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明在包装箱箱体内第一侧面和相对的第二侧面分别设置阶梯状的第一类型挡墙和第二类型挡墙，液晶面板依次堆叠在第二类型挡墙的阶梯上，使得不同高度位置的液晶面板呈台阶状相互错开一定的距离，电路板上凸起的元器件也因此而依次错开，通过这种方式，可以降低凸起的元器件在堆叠时所累计形成的高度，从而使得包装箱内能放入更多的液晶面板，提高包装箱空间利用率，降低包装成本。

附图说明

图1是本发明一种包装箱一实施方式的结构示意图；

图2是本发明一种包装箱中第一类型挡墙和第二类型挡墙截面示意图；

图3是本发明一种包装箱一实施方式的装配示意图；

图4是本发明第二类型挡墙一实施方式结构示意图；

图5是本发明第一类型挡墙一实施方式结构示意图；

图6是本发明一种包装箱装载显示面板后结构示意图俯视图；

图7是图6中A-A线剖面图；

图8是图6中B-B线剖面图。

具体实施方式