[发明专利]触控感应层及触控显示装置的形成方法

说明书

技术领域

本发明涉及触控显示技术领域，特别涉及一种触控感应层及触控显示装置的形成方法。

背景技术

随着科学技术的日益发展，移动电话、个人数字助理、笔记本电脑等数字化工具朝着便利、多功能且美观的方向发展，其中显示屏幕是这些设备中不可或缺的人机沟通界面，目前，主流的显示屏幕大都采用液晶显示技术。另一方面，随着信息技术、无线移动通讯和信息家电的快速发展与应用，为了达到更便利、更轻巧以及更人性化的目的，许多信息产品已由传统的键盘或鼠标等装置输入，转为使用触控式面板(Touch Panel)作为输入装置，其中，触控式液晶显示装置已成为主流产品。

触控显示装置主要分为：单片玻璃式(one glass solution，OGS)、玻璃盖板-导电薄膜-导电薄膜式(glass-film-film，GFF)、上层式(on cell)及里层式(in cell)。其中，OGS触控显示装置是在显示装置的保护玻璃(cover lens)上直接形成氧化铟锡(indium tin oxide，ITO)导电膜，以起到保护玻璃和触摸感应的双重作用。in-cell触控显示装置是将触控感应线路制作于液晶面板薄膜晶体管阵列基板上的像素内部，而on-cell触控显示装置则是将触控感应线路制作于彩色滤光片玻璃基板的表层或底层，也就是说将触控感应线路制作于彩色滤光片玻璃基板与偏光片之间、或者制作于彩色滤光片玻璃基板与液晶层之间。因此，相对OGS触控屏，in-cell和on-cell显示装置触控屏的感应线路因受到基板玻璃的保护而更安全，且更便于实现触控显示装置的薄型化和轻量化。

根据触控显示装置中触控感应层的工作原理，触控显示装置可分为电阻式、电容式、红外线式和表面声波式、光学等多种，其中电容式触控显示装置由于其反应速度快、灵敏度高、可靠性佳等优点而被广泛的应用到各种电子产品中。

图1为现有技术的一种具有触控功能的液晶显示装置的剖面结构示意图。图1所示，具有触控功能的液晶显示装置100包括上基板7、下基板9及位于上基板7与下基板9之间的液晶层8。具体的，液晶显示装置100的上基板7由上到下依次包括：偏光片1、触控感应层2、上玻璃基板3、黑色矩阵4、彩色滤光片(color filter，CF)5及配向层6。其中，触控感应层2包括ITO薄膜层21及金属薄膜层22，且ITO薄膜层21及金属薄膜层22均形成于上玻璃基板3上，因为ITO本身的电阻较大，单独用ITO薄膜层21做触控层会影响触控感应层2的触控效果；反之，如果单独用金属薄膜层22做触控层，则金属薄膜层22会直接暴露在空气中，容易被腐蚀，也会影响其触控效果。

在现有技术的具有触控功能的液晶显示装置100中，为了不影响其透光率，触控感应层2的金属薄膜层22位于与黑色矩阵4相对应的位置，即金属薄膜层22均位于黑色矩阵上方。

图2为图1所示现有技术的触控感应层2的形成方法流程示意图。请参阅图1与图2所示，触控感应层2的形成方法包括：

首先，进入步骤S21：沉积一层金属薄膜层22并利用第一道光罩处理金属薄膜，使金属薄膜均位于黑色矩阵4上方；

其次，进入步骤S22：利用第二道光罩制程图案化金属薄膜层22；

最后，进入步骤S23：利用第三道光罩制程，在图案化的金属薄膜层22上形成图案化的ITO薄膜层21。但是，现有技术的触控感应层2的形成方法需要利用三道光罩制程，制程复杂，而且ITO薄膜层21与金属薄膜层22分别利用不同的光罩制程形成，影响了ITO薄膜层21与金属薄膜层22的对位精度，降低了触控感应层2的精准度。

因此，有必要提供改进的技术方案以克服现有技术中存在的以上技术问题。

发明内容

本发明要解决的主要技术问题是提供一种制成简单、精准度高的触控感应层及触控感应装置的形成方法。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种触控感应层的形成方法，用于形成图案化的氧化铟锡薄膜及导电薄膜，其特征在于，所述触控感应层的形成方法包括：在玻璃基板上形成图案化的第一光阻层；在图案化的第一光阻层上镀上导电薄膜；利用第一道剥离工序形成图案化的导电薄膜；在图案化的导电薄膜上覆盖第二光阻层，且形成图案化的第二光阻层；在图案化的第二光阻层上镀上氧化铟锡薄膜；及利用第二道剥离工序形成与图案化的导电薄膜对位的氧化铟锡薄膜。

在本发明的一个较佳实施例中，上述玻璃基板为彩色滤光片玻璃基板。

在本发明的一个较佳实施例中，上述导电薄膜为钼、铝等不透光的导电材料。