[发明专利]一种竹木复合材料

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料，即一种竹木复合材料及其压入式涂胶装置。 

背景技术

我国是世界上竹类资源最丰富的国家，约40多属400多种，竹材种类及种植面积和蓄积量均居世界首位，我国竹类资源中利用价值最高的楠竹产量约占世界的90％。前些年，技术人员研发成功了用竹材经加工成竹片并施以酚醛树脂胶，经热压而成的军用卡车厢板产品，后来技术人员又开发了竹帘层积竹胶合板模板，因竹胶合板模板具有强度高、韧性好，弹性模量高等优点，得到了建筑行业的认可，但是自2006年亚洲金融风暴以后竹胶合模板在建筑模板市场的份额不断萎缩，究其原因有： 

一、竹材虽然韧性好、弹性模量高、竹材生长周期短等优点，但也存在着径级大小不均、竹材厚薄不一、低龄竹出材率低，竹加工难度大且自动化水平低、生产加工粗糙等问题。

二、竹胶合板与木质胶合板相比有密度大、比重高、板面平整度差且色差不一、厚薄公差大、边线不密实、易变形、产品在使用过程中难钉钉子、不易拼接等缺点。且加工过程中由于竹材粗细不均造成胶量过大成本增高。 

三、竹材因土质、气候、日照、生长周期不同等原因，其密度、含水量、竹材厚薄、径级大小、竹龄也不尽相同，其工艺特点是胶前水份控制尚算容易，胶后水份则较难控制；其胶的涂布一般采用的都是水溶性酚醛树脂浸渍工艺，因竹材疏密不一，上胶量也不一；且浸胶以后水份较高，水份含量也不一，如用烘干的方式控制水份，一旦温度控制不好则胶粘剂有提前固化的风险，目前国内尚无理想的设备或工艺来控制竹材的胶后水份，导致纯竹胶合板的质量难以稳定。 

四、木材利用率高、便于加工、平整度好、产品在使用过程中易钉、易切割、易拼接，但韧性差、弹性模量低、遇水膨胀系数大、木材资源紧缺、且生长周期长，而采伐木材对生态影响大。 

五、木胶合板与竹胶合板相比有密度小、比重低、板面平整度好且色差小、边线密实、不易变形、产品在使用过程中易钉钉子、易拼接等优点。但木胶合板存在弹性差，产品循环使用次数少，对森林资源破坏大，影响生态环境。 

六、目前国内建材市场大量使用的是：竹胶合模板、木胶合模板、大芯板等，市场需求量大。以竹代木、竹木复合既可优劣互补，又可减少森林的采伐而大量节约木材，可提高人类生态环境水平，提高产品质量档次，提高经济效益。竹木复合材料应是未来研究发展的主攻方向。 

发明内容

为克服竹胶合板和木胶合板各自的缺陷，从节约木材资源，提高生态环境质量出发，本发明提出了一种新型的竹木复合材料及其压入式涂胶装置。 

这种竹木复合材料，包括楠竹，竹筒的外部表皮俗称青皮，靠近青皮的面称为背面，竹筒的内部表皮俗称黄皮，靠近黄皮的面称为正面，生长的竹子上端为头，下端为尾，其特征在于，将竹材去掉青皮，黄皮保留部分的面积不超过整片面积的10%，将竹材加工成两端等厚的精标竹片，将精标竹片用细线绳编成竹帘，竹帘经过干燥，含水率小于12%，进行压入式涂胶；将旋切后的木片干燥，使之含水率小于12%，并进行滚胶；将涂胶后的竹帘和滚胶后的木片间隔组坯，预压、热压成型，形成复合板材，在制作特殊用途的复合板材组坯时，添加有特殊的材料。 

编竹帘，可分为编制长竹帘和编制短竹帘，编制长竹帘，即用2.44-2.6米长的精标竹片编制，相邻两片平行、紧贴、头尾搭配，同一面的精标竹片背面或者正面一致；编制短竹帘，即用1.22-1.36米长的精标竹片，相邻两片平行、紧贴、头尾搭配，同一面的精标竹片中，相邻两片的背面或者正面相反。 

压入式涂胶是在密封的胶料容器中，放入适量的竹帘，向胶料容器中加压达到1-5kg/每平方厘米，经过3-10分钟加压；木片用滚胶机进行滚胶。压入式涂胶比常用的浸胶方式减少用胶10-30%，涂胶均匀程度大幅度提高；胶料采用的是小分子、高固含量、低水份的固含量为35-50%的酚醛树脂胶粘剂，涂胶量为复合材料重量的8-30%,阻燃复合板材使用阻燃的硼酚醛树脂胶粘。 

组坯中，复合板材上下表面为木片，中间为木片或竹帘，竹帘的厚度占板材的厚度为60-80%，每块木片的厚度为0.8-2.5mm，与复合板材中心层对称的两个竹帘厚度相等，在长竹帘组坯中，对称的两个竹帘精标竹片面对面或者背对背；竹帘可以单层使用，也可以组合成多层竹帘叠加的竹板使用，多层竹帘组合时，一块长竹帘和两块短竹帘相间，上下竹帘的精标竹片相互垂直；复合板材的规格长1.8-2.44米，宽0.9-1.22米，厚0.7-3cm。 

优选的，在长竹帘组坯中，靠近最外表的对称的两个竹帘的精标竹片是正面对正面。