[发明专利]一种油浸式变压器无端绝缘的低压箔绕线圈制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及线圈制造工艺，尤其是一种油浸式变压器无端绝缘的低压箔绕线圈制造工艺。 

背景技术

配电变压器，指用于配电系统中根据电磁感应定律变换交流电压和电流而传输交流电能的一种静止电器。中国变压器产品按电压等级一般可分为特高压(750KV及以上)、超高压(500KV)变压器、220-110KV变压器、35KV及以下变压器。配电变压器通常是指运行在配电网中电压等级为10-35KV、容量为6300KVA及以下直接向终端用户供电的电力变压器。 

在行业中，目前生产的10~35kV的油浸式配电变压器，低压线圈采用铜箔或铝箔绕制时，低压箔绕线圈制造工艺是用0.08~0.18mm厚的电缆纸做层间绝缘和箔材以及箔材两端的端绝缘同时绕制。线圈端绝缘制作主要是加宽层间绝缘宽度，按设计端绝缘宽度及箔材厚度用折边机对层间绝缘两端进行多次折边制成端绝缘，其次是用电缆纸或纸板制作成卷条料绕制端绝缘。首先这样增加了端绝缘制造工序，而且电缆纸层间绝缘较单薄有被不平整甚至残留毛刺的箔材刺破的隐患，其次低压箔绕线圈绕好后是直接套绕或套装高压线圈，不是形成完全箔绕钢体型结构。 

发明内容

本发明的目的是提供一种生产线圈机械强度好，抗短路能力强，制造工序简单的油浸式变压器无端绝缘的低压箔绕线圈制造工艺。 

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种油浸式变压器无端绝缘的低压箔绕线圈制造工艺，包括以下步骤： 

A、按照需要裁切出合适长度以及宽度的铜箔或铝箔箔材卷料以及层间绝缘DMD预浸布卷料；

B、在箔绕机上按照绕制循序安装排布铜箔或铝箔箔材卷料以及层间绝缘DMD预浸布；

C、在铜箔或铝箔上焊接引出排，同时对焊接处进行打磨清理；

D、铜箔或铝箔及层间绝缘DMD预浸布卷料在箔绕机上同时绕制；

E、将绕制好的线圈装上夹具，按照工艺要求放入烘炉进行成型固化。

优选的是，步骤A中所述的DMD预浸布，其厚度为0.25mm，其宽度小于线圈高度2mm。 

优选的是，步骤A中所述的DMD预浸布，其宽度超出线圈箔材每边10~20mm。 

优选的是，步骤E中所述的线圈装上夹具后，放入烘炉逐步升温至155℃，并保持该温度继续烘5~8小时，直至其固化。 

本发明采用上述生产工艺后，线圈绕制完成后采用整体封装工序，线圈的机械强度以及抗短路强度得到了有效的提高。同时，在线圈结构中由于采用更加牢固结实，性能更加优越的0.25mm厚的DMD预浸布做层间绝缘，而不使用传统的端绝缘，简化了生产工序，提高了线圈的可靠性。本发明工艺简单实用，线圈机械强度好，抗短路能力强，提高线圈整体安全性。 

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明： 

一种油浸式变压器无端绝缘的低压箔绕线圈制造工艺，包括以下步骤：

A、按照需要裁切出合适长度以及宽度的铜箔或铝箔箔材卷料以及层间绝缘DMD预浸布卷料；

B、在箔绕机上按照绕制循序安装排布铜箔或铝箔箔材卷料以及层间绝缘DMD预浸布；

C、在铜箔或铝箔上焊接引出排，同时对焊接处进行打磨清理；

D、铜箔或铝箔及层间绝缘DMD预浸布卷料在箔绕机上同时绕制；

E、将绕制好的线圈装上夹具，按照工艺要求放入烘炉进行成型固化。

优选的是，步骤A中所述的DMD预浸布，其厚度为0.25mm，其宽度小于线圈高度2mm。 

优选的是，步骤A中所述的DMD预浸布，其宽度超出线圈箔材每边10~20mm。 

优选的是，步骤E中所述的线圈装上夹具后，放入烘炉逐步升温至155℃，并保持该温度继续烘5~8小时，直至其固化。 

实施例： 

低压箔绕线圈采用0.25mm厚的DMD预浸布做层间绝缘，按设计图纸定制DMD预浸布卷料（宽度=线圈高-2mm），DMD预浸布宽度长出线圈箔材每边10-20mm，在箔绕机上与箔材一起同时绕制，线圈绕好后紧绕半叠一层DMD预浸布带上好夹具，放入烘炉逐步升温至155°烘5-8小时，出炉后DMD预浸布和箔材固化成一个完全箔绕钢体型结构。

本工艺取消使用端绝缘，在线圈绕好后进行成型固化使DMD预浸布和箔材固化成一体，这样线圈不但具备极强的机械强度和抗短路能力，也减少了层间绝缘破损的隐患，而且省掉端绝缘制造工序，使得该低压箔绕线圈制造工艺简单实用，线圈可靠性极大提高。 

以上所述是本发明的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的保护范围。