[发明专利]一种油浸式非晶合金变压器铁心防裂及降噪工艺

说明书

技术领域

本发明涉及变压器铁心制造工艺，尤其是一种油浸式非晶合金变压器铁心防裂及降噪工艺。 

背景技术

非晶合金变压器是采用铁基非晶合金替代硅钢片做铁心，相比硅钢片由于铁基非晶合金具有高饱和磁感应强度、低损耗、低矫顽力、低激磁电流和良好的温度稳定性等特点，非晶合金变压器空载损耗只有硅钢片变压器的三分之一到四分之一，是一种绿色环保型的高效节能变压器，有着广阔的发展前景。非晶合金变压器单相时铁芯为单框开口卷铁芯；三相时多为三相五柱开口卷铁芯，由4个单框卷铁芯组合而成，这样非晶合金铁芯均可打开，有利于线圈套装。但由于非晶合金卷铁心退火后较脆易碎，对机械应力非常敏感，不能受重压力，加上其磁滞伸缩率比硅钢片大，非晶合金卷铁心也不能夹的太紧，否则会增大变压器的噪声，非晶合金卷铁心主要靠线圈支撑。目前一般容量较大的油浸式非晶合金变压器铁心采用除开口搭接处外所有外露面均涂覆2mm厚环氧树脂，开口搭接处套装线圈绑扎好后其外露面再涂覆树脂胶，目的是增强非晶合金卷铁心的自身强度，同时防止变压器运行时铁心受电动力震动非晶合金卷碎片跑出造成变压器事故。 

发明内容

本发明的目的是提供一种使非晶合金卷铁心具有防爆、降噪的油浸式非晶合金变压器铁心防裂及降噪工艺。 

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种油浸式非晶合金变压器铁心防裂及降噪工艺，包括以下步骤： 

A、除铁心开口搭接处外，在非晶合金铁心外露面上均放置玻璃纤维网格布；

B、在放置好玻璃纤维网格布的非晶合金铁心表面涂覆环氧树脂，并放入烘炉固化成型；

C、完成固化成型后的铁心打开铁心搭接处，按照设计并套装线圈；

D、套装线圈完成后重新闭合搭接处，同时放置缓冲胶垫并封闭焊接好外包硅钢片；

E、最后绑紧铁心开口搭接处，并在所有外露面涂覆树脂胶。

优选的是，步骤A中所述的玻璃纤维网格布，其厚度为1mm。 

优选的是，步骤B中所述的铁心表面涂覆环氧树脂层厚度为2mm。 

本发明采用上述工艺后，通过采用玻璃纤维网格布以及环氧树脂对非晶合金卷铁心进行加固，同时增加缓冲垫后整体封装，使非晶合金卷铁心的整体强度增加，震动噪音减少，从而有效改善非晶合金卷铁心的开裂情况，减小变压器的噪声，实现防裂减噪的目的。本发明生产工序简单，能有效增强变压器铁心的机械性能以及安全性，降低铁心磁滞伸缩震动引起噪声。 

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明： 

一种油浸式非晶合金变压器铁心防裂及降噪工艺，包括以下步骤：

A、除铁心开口搭接处外，在非晶合金铁心外露面上均放置玻璃纤维网格布；

B、在放置好玻璃纤维网格布的非晶合金铁心表面涂覆环氧树脂，并放入烘炉固化成型；

C、完成固化成型后的铁心打开铁心搭接处，按照设计并套装线圈；

D、套装线圈完成后重新闭合搭接处，同时放置缓冲胶垫并封闭焊接好外包硅钢片；

E、 最后绑紧铁心开口搭接处，并在所有外露面涂覆树脂胶。

优选的是，步骤A中所述的玻璃纤维网格布，其厚度为1mm。 

优选的是，步骤B中所述的铁心表面涂覆环氧树脂层厚度为2mm。 

实施例： 

在生产油浸式非晶合金变压器铁心时，首先按设计尺寸及工艺要求，在非晶合金变压器铁心上（除开口搭接处外）的外露面均放1mm厚玻璃纤维网格布，然后在放置了玻璃纤维网格布的表面上再涂覆2mm厚环氧树脂，放入烘炉固化成型；其次，线圈套装好铁心开口搭接处先放缓冲胶垫后封装，再绑紧开口搭接处涂覆树脂胶。

以上所述是本发明的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的保护范围。