[发明专利]一种圆柱形锂离子电池

说明书

技术领域

本发明涉及锂离子电池技术领域，具体地，涉及一种圆柱形锂离子电池。

背景技术

由于便携式电子产品的发展，充电锂离子电池以其具备高电压、高容量、可重复使用、安全性好、自放电小、可快速充电等特性，得到了广泛的应用。然而，由于锂离子电池能量密度高，在过充、过放、过流、短路及超高温充放电、过低温使用时，容易损坏。为此，现有的锂离子电池都加装电池保护板，以保护锂离子电池的电芯保护界面。锂离子电池加装保护板的常用的设计方式有两种。一种是在电池的头尾或侧面加装保护板，另一种是将保护电路放置于电池的内部。然而，前一种方式中，因保护板需要占据一定的空间，从而会改变电池的形状，或者减少电池的容量。后一种方式中，保护板不仅要占据电芯内部空间，减少电池容量，电解液对保护板上的金属还会产生腐蚀，需用特殊材料进行密封隔离，尤其是保护板的电池正极引线在电池中须由电芯的上方连接到电芯的下方，从而带来的电池正极引线的绝缘问题，同时，这也是一个极大的安全隐患，一旦电池在内部短路，保护板将无法发挥作用。因而，将保护电路放置于电池的内部的方式，不仅生产难度大，成品率较低而且产品具有较大的安全隐患。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种圆柱形锂离子电池，有效利用电池盖帽下方的空间，不减小电池的容量，可以直接与外用用电器连接使用，安全性高。

本发明的技术方案如下：一种圆柱形锂离子电池，包括电芯，电池盖帽和保护板，其特征在于，所述电池的盖帽周边呈圆环状，中心部分凸起形成安装槽；所述保护板放置于该安装槽内，所述保护板与电芯的正、负极耳电连接；所述盖帽与所述电芯之间低温低压注塑固定。

所述电芯的正极耳与所述保护板点焊连接或锡焊连接，所述负极耳通过一软导线与所述保护板点焊连接或锡焊连接。

所述保护板与所述电芯的上端面之间还设有绝缘片，绝缘片上设有第一开口和第二开口，所述第一开口的位置与正极耳与保护板的焊接点位置对应，所述第二开口的位置与负极耳与保护板的焊接点位置对应，从而隔离所述电芯的正、负极与所述保护板的焊接点。

所述软导线为扁导线，在与负极耳连接处从电芯尾端，贴电芯外壁升入电池盖帽，与所述保护板点焊连接。

所述圆柱形锂离子电池还具有吸朔纸包装所述电芯和所述扁导线。

所述电芯的正、负极耳都具有连接极耳和外露极耳，所述外露极耳的宽度大于所述连接极耳，所述连接极耳连接电池的极片和所述外露极耳，所述外露极耳覆盖所述连接极耳并与所述保护板电连接。

所述外露极耳为导电金属片。

所述导电金属片通过低温注塑绝缘胶固定在所述连接极耳上。将导电金属片通过低温注塑固定在连接极耳上的同时，也可同步完成电池封装，节约了电池封装工艺，并避免了反复折叠极耳或使用胶纸固定极耳，电池稳定性高。另外，低温注塑，加工时间短，绝缘胶成型时间短，提高了工作效率。尤其是绝缘胶很好的附着在所述电池的电芯上，能够保护电池的电性能，具有耐化学腐蚀、密封、防水、防尘的效果。而且电池结构紧凑，外形美观，电池容量高。

可选择折地，所述导电金属片通过焊接在所述连接极耳上，并通过绝缘胶带固定在所述连接极耳上。

所述连接极耳和所述外露极耳一体成型。

所述外露极耳为圆形，方形或长方形，所述连接极耳为直线式条状。

所述外露极耳上设有“+”或“-”符号，或者其他方便区分电池的正、负极的符号或图案。

所述极耳呈T形或L形。

所述连接极耳折叠后，所述外露极耳与所述电池本体之间通过绝缘板隔开，所述外露极耳覆盖所述绝缘板。

本发明的有益效果为：本发明所述将保护板内置于电池盖帽内部的圆柱形锂离子电池，有效利用电池盖帽下方的空间，不减小电池的容量，可以直接与外用用电器连接使用，安全性高，本发明所述圆柱形锂离子电池还通过设置宽度较大的外露极耳，避免了电池制程中因极耳定位误差导致的极耳外露部分位置波动，从而导致于外部用电器之间的电连接出现故障，并增加了电池正、负极的接触面积，便于与外用电池进行电连接，使用方便，提高了电池的使用寿命和使用安全性。

附图说明

图1为本发明所述圆柱形锂离子电池的分解结构示意图。

图2为图1所示圆柱形锂离子电池的剖面结构示意图，为了清楚的显示各部件，该图中，没有显示朔胶套管60。

图3为发明所述极耳的结构示意图。

图4为发明所述极耳的另一结构示意图。

具体实施方式