[发明专利]标签纸间歇式轮转印刷纸张同步装置和方法

说明书

技术领域

本发明属于标签纸印刷领域，具体涉及一种标签纸间歇式轮转印刷纸张同步装置和方法。

背景技术

间歇式轮转印刷机型印刷机是近年来在不干胶标签印刷行业中出现的一种新型设备。标签纸的面纸经过着墨后需要使用UV烘干装置烘干，由于面纸是塑性材料，烘干过程会导致面纸有微小变形，这就不能保证面纸与底纸能否再次良好粘合。而且底纸和面纸剥离后，必须与面纸同步并且与面纸张力一致，才能保证良好粘合。

发明内容

针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的是：提供一种提高底纸和面纸的粘合质量的标签纸间歇式轮转印刷纸张同步装置和方法。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

标签纸间歇式轮转印刷纸张同步装置，承印介质在剥离座和粘合座之间分离成面纸和底纸；沿着面纸的行进方向，剥离座、印刷装置、UV烘干机和粘合座依次设置；在面纸的行进方向上，剥离座和粘合座之间设有调整面纸张力的面纸调节装置。采用这种结构后，面纸调节装置给面纸施加张力，将面纸拉紧，面纸尺寸略改变，作为面纸因烘干而受热微量变形的尺寸补偿。

面纸调节装置位于UV烘干机和粘合座之间。采用这种结构后，能使得面纸能与底纸实现同步粘合。

面纸调节装置包括一个转动辊和弹簧拉力仪，转动辊的两端设置在导轨内，转动辊的两端均与弹簧拉力仪相接，弹簧拉力仪拉动转动辊调节转动辊在导轨中的位置。采用这种结构后，结构简单，调节方便，只需调节弹簧拉力仪的拉力，即可改变转动辊的位置。弹簧拉力仪是现有的设备，运用胡克定律,拉力的变换导致弹簧的长度变化,并转换成数字可控,实现拉力大小的调节。

在底纸的行进方向上，剥离座和粘合座之间设有调整底纸张力的底纸调节装置。采用这种结构后，可对底纸施加张力，而对底纸的尺寸进行微调，以适应面纸的尺寸；同时，能控制底纸的张力，该张力能让底纸保持绷紧，能很好的与面纸重新粘合不起皱。

底纸调节装置包括一个转动辊和弹簧拉力仪，转动辊的两端设置在导轨内，转动辊的两端均与弹簧拉力仪相接，弹簧拉力仪拉动转动辊调节转动辊在导轨中的位置。采用这种结构后，结构简单，调节方便，只需调节弹簧拉力仪的拉力，即可改变转动辊的位置。

面纸在底纸的上方，面纸调节装置与面纸的上表面接触，底纸调节装置与底纸的上表面接触；面纸的下表面设有不干胶层。采用这种结构后，不干胶能保证面纸与底纸良好复合，不起皱不变形，达到精度要求。

剥离座的前方设有送纸辊，粘合座的后方设有拉纸辊；剥离座包括配对设置的上剥离辊和下剥离辊；粘合座包括配对设置的上粘合辊和下粘合辊；印刷装置包括印刷辊和两个工作台辊，印刷辊位于两工作台辊之间的上方，印刷辊外包裹印刷版；沿着面纸的行进方向，剥离座和粘合座之间设有若干导向辊；沿着底纸的行进方向，剥离座和粘合座之间设有若干导向辊。采用这种结构后，整套装置结构简单，操作方便，具有较高的再粘合质量。

标签纸间歇式轮转印刷纸张同步方法，使用标签纸间歇式轮转印刷纸张同步装置，包括如下步骤：(1)承印介质经剥离座后分离成面纸和底纸，面纸分一路输送，底纸分另一路输送；(2)面纸由印刷装置印刷标签，着墨后经UV烘干机烘干，烘干后因塑性受热而收缩，面纸调节装置调整面纸的张力，面纸因张力而恢复至烘干前的尺寸；(3)底纸和面纸经粘合座重新粘合。采用这种方法后，操作便捷，较好的调节面纸的张力。

底纸在输送过程中由底纸调节装置调整底纸的张力，底纸因张力而尺寸改变，以适应粘合前面纸的尺寸。采用这种方法后，能控制底纸的张力，该张力能让底纸保持绷紧，能很好的与面纸重新粘合不起皱。

步骤(2)中，印刷两相邻标签的时间间隙中，面纸和底纸均同步回退一段距离以减小两相邻标签之间的空白的尺寸。采用这种方法后，面纸在印刷辊下着墨后，由于标签的印刷版不一定完全包覆在印刷辊上，如果在面纸上直接印刷两张标签，则两张标签纸之间的空白就会比较大，所以在印刷完一张标签后，传动机构将面纸和底纸均回退一定距离，该距离根据印刷版长度和印刷辊的周长关系设置，最后使得两张标签之间的空白减小至一个合理范围。

本发明的原理是：依据间歇式轮转印刷的工作特性，通过控制面纸和底纸的张力和变形，实现经过双面印刷后面纸与底纸能同步粘合的技术，解决了间歇式双面印刷中出现的面纸经过UV烘干油墨后因为变形，与底纸不能很好再次粘合的技术问题。