[发明专利]用于叶片气相渗铝的渗剂及方法

权利要求书

1.一种用于叶片气相渗铝的渗剂，其特征在于，所述渗剂包括金属铝粉、氧化铝粉和氯化铵粉，其中所述金属铝粉、所述氧化铝粉和所述氯化铵粉的重量比为1：1.5～4：0.025～0.1。

2.根据权利要求1所述的渗剂，其特征在于，所述金属铝粉的粒径为180～325目，所述氧化铝粉的粒径为200～240目。

3.一种用于叶片气相渗铝的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

对所述叶片进行清洗处理，以去除所述叶片上的污物；

将所述清理处理后的所述叶片置于炉罐中，并将权利要求1或2所述的渗剂置于所述炉罐中所述叶片下方的位置；

对所述炉罐抽真空至0.5～1KPa，并通入惰性气体以排出空气；

在所述惰性气体的条件下将所述炉罐加热至940～960℃后，开启所述炉罐中的循环风机，并通过保温处理以在所述叶片的表层和内腔中形成渗铝层；

将所述炉罐冷却至100℃以下，并打开所述炉罐以取出所述叶片；

将含有所述渗铝层的所述叶片置于热水中进行浸泡处理。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在形成所述渗铝层的步骤中，所述循环风机的转速为800～1500r/min，且形成深度差为±0.01mm的所述渗铝层。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在形成所述渗铝层的步骤中，保温4～8小时以在所述叶片的表层中形成深度为10～100μm的所述渗铝层，并在所述叶片的内腔中形成深度为15～20μm的所述渗铝层。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，

所述渗剂中金属铝粉、氧化铝粉和氯化铵粉的重量比为1：1.5：0.025；

在形成所述渗铝层的步骤中，保温4小时以在所述叶片的表层中形成深度为10～20μm的所述渗铝层，并在所述叶片的内腔中形成深度为15～20μm的所述渗铝层。

7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，

所述渗剂中金属铝粉、氧化铝粉和氯化铵粉的重量比为1：4：0.1；

在形成所述渗铝层的步骤中，保温8小时以在所述叶片的表层中形成深度为90～100μm的所述渗铝层，并在所述叶片的内腔中形成深度为15～20μm的所述渗铝层。

8.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在所述浸泡处理的步骤中，所述热水的温度为40～50℃，浸泡时间为15～20min。

9.根据权利要求3至8中任一项所述的方法，其特征在于，

在对所述叶片进行清洗处理的步骤中，所述清洗处理的工艺为吹砂或酸洗；

在所述浸泡处理的步骤之后，采用压缩空气干燥所述叶片。

10.根据权利要求3至8中任一项所述的方法，所述惰性气体为氩气。