[发明专利]一种具有抗衰老作用的强力抗老中成药的制备工艺有效

专利信息
申请号: 201410322440.9 申请日: 2014-07-08
公开(公告)号: CN104056052A 公开(公告)日: 2014-09-24
发明(设计)人: 邝国华;陈祥志 申请(专利权)人: 福建金山生物制药股份有限公司
主分类号: A61K36/8969 分类号: A61K36/8969;A61P39/06
代理公司: 北京市中联创和知识产权代理有限公司 11364 代理人: 刘代春
地址: 350007 福*** 国省代码: 福建;35
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摘要:
搜索关键词: 一种 具有 衰老 作用 强力 中成药 制备 工艺
【权利要求书】:

1.一种具有抗衰老作用的强力抗老中成药的制备工艺,所述工艺具体如下:

组方:

枸杞子5~6份 何首乌6~7份 女贞子5~6份当归5~7份菟丝子10~12份淫羊藿4~6份 黄芪7~9份 黄精10~12份丹参5~6份 山楂8~9份酸枣仁5~6份菊花11~12份 地骨皮5~6份

制备工艺:

1)取生首乌片,蒸约6~8个小时,焖12个小时,取出;烘干至8成干,用黑豆汁拌匀,待汁吸尽后,再蒸约24小时,至内黑为度,烘干即得,备用;

2)取当归5-7份粉碎成最粗粉,用70-90%乙醇作溶剂,浸渍24-48h,缓缓渗漉,收集初漉液,另器保存,继续渗漉,至渗漉液近无色或微黄色为止,收集续漉液,合并滤液备用,另器收集滤渣;

3)取枸杞子5~6份、女贞子5~6份、菟丝子10~12份、淫羊藿4~6份、黄芪7~9份、丹参5~6份、山楂8~9份、酸枣仁5~6份、地骨皮5~6份粉碎成最粗粉以60~90%乙醇为溶剂浸泡过夜,加6-15倍量70-90%乙醇回流提取1-3次,每次1-3h,滤过,合并滤液,减压回收乙醇,收集滤液备用,另器收集滤渣;

4)取菊花11~12份粉碎成最粗粉,加6-9倍量的水,浸泡2-3h,水蒸馏法提取挥发油,提取时间为3-5h,收集挥发油,蒸馏后水溶液收集备用,药渣另器收集备用;

5)取制何首乌5~7份、黄精10~12份,与上述2)、3)、4)步骤中所得药渣加6-9倍量的水煎煮3-5h,滤过,滤液与上述2)、3)、4)步骤中所得溶液合并,70℃下减压浓缩至相对密度为1.15-1.50,干燥,加入上述挥发油,混匀即得。

2.根据权利要求1所述具有抗衰老作用的强力抗老中成药的制备工艺,其特征在于:

1)取生首乌片,蒸约6~8个小时,焖12个小时,取出;烘干至8成干,用黑豆汁拌匀,待汁吸尽后,再蒸约24小时,至内黑为度,烘干即得,备用;

2)取当归5-7份粉碎成最粗粉,用80-90%乙醇作溶剂,浸渍32-40h,缓缓渗漉,收集初漉液,另器保存,继续渗漉,至渗漉液近无色或微黄色为止,收集续漉液,合并滤液备用,另器收集滤渣;

3)取枸杞子5~6份、女贞子5~6份、菟丝子10~12份、淫羊藿4~6份、黄芪7~9份、丹参5~6份、山楂8~9份、酸枣仁5~6份、地骨皮5~6份粉碎成最粗粉以70~80%乙醇为溶剂浸泡过夜,加8-12倍量75-85%乙醇回流提取2-3次,每次1.5-2.5h,滤过,合并滤液,减压回收乙醇,收集滤液备用,另器收集滤渣;

4)取菊花11~12份粉碎成最粗粉,加8-9倍量的水,浸泡2.5-3h,水蒸馏法提取挥发油,提取时间为3-4h,收集挥发油,蒸馏后水溶液收集备用,药渣另器收集备用;

5)取制何首乌5~7份、黄精10~12份,与上述2)、3)、4)步骤中所得药渣加7-9倍量的水煎煮3-4h,滤过,滤液与上述2)、3)、4)步骤中所得溶液合并,70℃下减压浓缩至相对密度为1.15-1.50,干燥,加入上述挥发油,混匀即得。

3.根据权利要求1-2所述具有抗衰老作用的强力抗老中成药的制备工艺,其特征在于:

1)取生首乌片180g,蒸约7个小时,焖12个小时,取出;烘干至8成干,用黑豆汁拌匀,待汁吸尽后,再蒸约24小时,至内黑为度,烘干即得,备用;

2)取当归240g份粉碎成最粗粉,用80%乙醇作溶剂,浸渍36h,缓缓渗漉,收集初漉液,另器保存,继续渗漉,至渗漉液近无色或微黄色为止,收集续漉液,合并滤液备用,另器收集滤渣;

3)取枸杞子180g、女贞子180g、菟丝子360g、淫羊藿180g、黄芪270g、丹参180g、山楂270g、酸枣仁180g、地骨皮180g粉碎成最粗粉以80%乙醇为溶剂浸泡过夜,加12倍量80%乙醇回流提取3次,每次2h,滤过,合并滤液,减压回收乙醇,收集滤液备用,另器收集滤渣;

4)取菊花11 kg份粉碎成最粗粉,加9倍量的水,浸泡3h,水蒸馏法提取挥发油,提取时间为3h,收集挥发油,蒸馏后水溶液收集备用,药渣另器收集备用;

5)取制何首乌180g、黄精360g份,与上述2)、3)、4)步骤中所得药渣加8倍量的水煎煮3h,滤过,滤液与上述2)、3)、4)步骤中所得溶液合并,70℃下减压浓缩至相对密度为1.20,干燥,加入上述挥发油,混匀即得。

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