[发明专利]一种带肋背楞及其成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑物的模板施工，特别涉及模板施工用到的高强度背楞。 

背景技术

近年来，随着我国节能降耗、节能减排的为基本国策的推广和人民素质的提高，人们的环保意识与审美观点都在发生变化。在建设工程中，清水混凝土结构的应用越来越广泛。在传统的建筑模板体系中，需用大量的木材，但是周转次数少，材料消耗大，施工中工人随意切割，浪费严重，而且效果远远不能达到清水混凝土的标准。同时，传统的模板施工工艺管理难度大，施工效率低。 

采用钢质模板可以在一定程度上解决上述问题。但是，钢质模板在施工中，需要在其外侧使用高强度背楞来支撑。现有技术中，采用C型钢背楞来支撑钢质模板。 

但是，混凝土施工环境复杂，背楞需要承受各种力的作用。现有的C型钢背楞抗扭和抗弯等性能均不尽人意，往往在施工现场发生变形，不得不报废，带来了巨大的损失。 

另外，C型钢背楞在施工过程中不可能不沾上混凝土，特别是C型槽中往往会淤积混凝土。在下次使用时，C型钢沾上的混凝土不仅给安装、运输、存放带来了极大的麻烦，也会影响精度和工程质量。 

发明内容

本发明的目的是解决现有的背楞在使用过程中发生变形，大量报废的问题。 

为实现本发明目的而采用的技术方案是这样的，一种带肋背楞，包括一根中空的、横截面为矩形的钢管，以下简称矩形钢管。该矩形钢管的长度不限、边长为L和G，L和G可以相等。所述矩形钢管的四个侧面中，至少一个侧面具有压痕。即所述矩形钢管的四个侧面中，可以是：只有一个侧面有压痕、两个对称的侧面有压痕、三个侧面有压痕或四个侧面均有压痕。 

进一步，所述矩形钢管其中一个侧面的宽度为L，即该矩形钢管的其中一个边长为L。该侧面上的压痕的宽度K＝0.3L～0.75L。 

进一步，所述矩形的钢管的壁厚为D，所述压痕的深度d＝0.6D～ 0.7D。 

本发明还公开一种带肋背楞的成型方法：将一根中空的矩形钢管至于水平台面上，所述矩形钢管宽度为L的一个侧面朝上。 

所述矩形钢管上方，具有一个钢质滚轮。所述滚轮安装在转轴上。所述滚轮的外边缘的宽度为S，其中S＜L。 

调整所述滚轮的位置，使得所述滚轮的轴向与矩形钢管的长度方向相互垂直，所述滚轮的外边缘与矩形钢管朝上的那个侧面接触。对所述滚轮的转轴施加向下的作用力。使用所述滚轮反复碾压所述矩形钢管朝上的一个侧面，使得所述矩形钢管的一个侧面上被碾出深度为d的压痕。 

本发明的技术效果是毋庸置疑的。该背楞具有很好的力学性能。可以适应模板施工中复杂的环境，应对各方面的冲击。流转的时间常，报废率极低。更好的是，本本发明的背楞只会是在表面沾上混凝土，不会像C型背楞那样在内部淤积大量混凝土。而表面沾上混凝土很容易被清理掉，不会影响背楞的下次使用。 

附图说明

图1为本发明背楞的立体图； 

图2为本发明背楞的截面图； 

图3为加工本发明背楞的滚轮的示意图； 

图4是实施例1的矩管A的横截面示意图； 

图5为矩管抗弯测试示意图； 

图6是实施例1的矩管A抗弯测试中位移分析； 

图7是实施例1的矩管A抗弯测试中的Mises应力云图； 

图8为矩管抗扭测试示意图； 

图9是实施例1的矩管A抗扭测试中位移分析； 

图10是实施例1的矩管A抗扭测试中的Mises应力云图； 

图11是实施例1的矩管A抗扭测试中总体转角云图； 

图12是实施例1的矩管B的横截面示意图； 

图13是实施例1的矩管B抗弯测试中位移分析； 

图14是实施例1的矩管B抗弯测试中的Mises应力云图； 

图15是实施例1的矩管B抗扭测试中位移分析； 

图16是实施例1的矩管B抗扭测试中的Mises应力云图； 

图17是实施例1的矩管B抗扭测试中总体转角云图； 

图18是实施例2的矩管A的横截面示意图； 

图19是实施例2的矩管A抗弯测试中位移分析； 

图20是实施例2的矩管A抗弯测试中的Mises应力云图； 

图21是实施例2的矩管A抗扭测试中位移分析； 

图22是实施例2的矩管A抗扭测试中的Mises应力云图； 

图23是实施例2的矩管A抗扭测试中总体转角云图； 

图24是实施例2的矩管B的横截面示意图； 

图25是实施例2的矩管B抗弯测试中位移分析；