[发明专利]生物质气化焦油裂解催化剂及其制备方法无效
申请号: | 201410321009.2 | 申请日: | 2014-07-07 |
公开(公告)号: | CN104084208A | 公开(公告)日: | 2014-10-08 |
发明(设计)人: | 王燕刚;陈雨亭;姚明翠;崔立峰 | 申请(专利权)人: | 上海理工大学 |
主分类号: | B01J23/755 | 分类号: | B01J23/755;B01J35/10;C10J3/64 |
代理公司: | 上海德昭知识产权代理有限公司 31204 | 代理人: | 郁旦蓉 |
地址: | 200093 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 生物 气化 焦油 裂解 催化剂 及其 制备 方法 | ||
1.一种生物质气化焦油裂解催化剂,其特征在于:
以石墨化介孔碳为催化剂载体,以铁镍合金为活性组分,
其中,所述铁镍合金的质量占所述催化剂质量的41%~55%,
所述催化剂的形貌为所述铁镍合金镶嵌于所述石墨化介孔碳上,
所述催化剂比表面积为300m2.g-1~600m2.g-1,孔径为3~15nm,
孔体积为0.4cm3.g-1~1.5cm3.g-1。
2.权利要求1所述的生物质气化焦油裂解催化剂制备方法,其特征在于,该方法包含如下步骤:
步骤1,合成介孔二氧化硅材料,所述介孔二氧化硅材料为本制备方法中的模板;
步骤2,将所述介孔二氧化硅材料、Fe的前驱物以及Ni的前驱物在乙醇或丙酮中搅拌均匀后置于通风厨中风干,得到第一粉末;
步骤3,将所述第一粉末和所述脂肪酸在研钵中充分研磨后,置于管式炉中在氮气氛围下高温煅烧,得到第二粉末;
步骤4,将所述第二粉末在NaOH溶液中浸泡,刻蚀去除所述介孔二氧化硅材料,得到第三粉末;
步骤5,过滤、水洗、干燥所述第三粉末,即为本方法所制备的所述生物质气化焦油裂解催化剂。
3.根据权利要求2所述的生物质气化焦油裂解催化剂的制备方法,其特征在于:
其中,所述介孔二氧化硅材料为六方大孔径的SBA-15、六方小孔径的SBA-3、三维立方大孔结构的KIT-6、双连续立方结构的FDU-5以及面心立方结构的FDU-12中的任意一种或至少两种的混合物。
4.根据权利要求2所述的生物质气化焦油裂解催化剂的制备方法,其特征在于:
其中,所述脂肪酸为大豆油、玉米油、花生油、葵花籽油、菜籽油中的任意一种或至少两种的混合物。
5.根据权利要求2所述的生物质气化焦油裂解催化剂的制备方法,其特征在于:
其中,所述铁的前驱物为FeCl3.6H2O或Fe(NO3)3.9H2O中的任意一种或两者的混合物;所述镍的前驱物为NiCl2.6H2O或Ni(NO3)2.6H2O中的任意一种或两者的混合物。
6.根据权利要求2所述的生物质气化焦油裂解催化剂的制备方法,其特征在于:
其中,所述研磨的时间为0.5h至8h,所述二氧化硅介孔材料和所述脂肪酸的质量比为0.2至2,所述Fe的前驱物和所述Ni的前驱物的摩尔比为0.05至15。
7.根据权利要求2所述的生物质气化焦油裂解催化剂的制备方法,其特征在于:
其中,所述高温煅烧的温度为500℃-1200℃,保持时间为1h-12h,升温速率为1℃.min-1-15℃.min-1。
8.根据权利要求2所述的生物质气化焦油裂解催化剂的制备方法,其特征在于:
其中,所述NaOH溶液的浓度为1mol.L-1至6mol.L-1,刻蚀的时间为10h至30h。
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