[发明专利]一种再生烟气脱硫及吸收液循环处理工艺

权利要求书

1.一种再生烟气脱硫及吸收液循环处理工艺，其特征在于：由以下3个步骤组成：

步骤1：采用吸收塔(T101)，吸收塔(T101)包括由上至下依次连接的除尘段、喷淋段(SP)及储液段(V)，除尘段上部设有除雾器(ME)，除雾器(ME)顶部设有烟气出口(BO)，喷淋段(SP)一侧设有冷激模块(HE101)，冷激模块(HE101)顶部设有烟气进口(RGI)；

再生烟气由烟气进口(RGI)进入冷激模块(HE101)，工艺水喷入再生烟气中，将再生烟气冷却，冷却后的再生烟气进入吸收塔(T101)，然后在吸收塔(T101)的喷淋段(SP)与喷淋的吸收液逆流接触而脱硫；脱硫后的烟气进入除尘段除尘，然后经除雾器(ME)除雾后由烟气出口(BO)排至烟囱；

步骤2：吸收塔底部储液段(V)内脱硫后的吸收液排至中和槽(R201)，中和槽(R201)内加入石灰乳浆液，使吸收液再生；

步骤3：将中和槽(R201)内再生的混合液送至增稠器(S201)，澄清后的溢流液溢流至再生液槽(V202)，增稠后的底流液流入中间槽(V201)；中间槽(V201)内的液体由压滤泵(P202)送至板框压滤机(PF201)压滤，滤饼排出，滤液流至再生液槽(V202)内；向再生液槽(V202)内补充损失的钠碱，然后将再生液槽(V202)内的液体送回至吸收塔底部储液段(V)。

2.如权利要求1所述的一种再生烟气脱硫及吸收液循环处理工艺，其特征在于：所述步骤1中，储液段(V)通过吸收液循环泵(P101)与喷淋段(SP)内上部的三层喷淋装置连接，冷却后的再生烟气在吸收塔(T101)的喷淋段(SP)与喷淋装置喷淋的吸收液逆流接触而脱硫。

3.如权利要求1所述的一种再生烟气脱硫及吸收液循环处理工艺，其特征在于：所述步骤1中，除尘段内设有除尘模块(DRM)，除尘模块(DRM)包括大孔筛板(A)，升气管板(B)设于大孔筛板(A)下侧，脱硫后的烟气进入除尘模块(DRM)，与大孔筛板(A)上的液层接触而洗涤，洗涤后的工艺水流下至升气管板(B)，然后流回洗涤液槽(V104)，再通过洗涤液泵(P103)送至大孔筛板(A)上；洗涤液槽(V104)中的水由工艺水进行补充，同时将部分含有微细颗粒的工艺水流入吸收塔(T101)底部的储液段(V)。

4.如权利要求3所述的一种再生烟气脱硫及吸收液循环处理工艺，其特征在于：所述步骤1中，除尘模块(DRM)的洗涤液气比为0.4～0.8L/m³，除尘模块(DRM)压降为350～450Pa；大孔筛板(A)孔径为15～20mm，大孔筛板(A)开孔率20％～30％，大孔筛板(A)与除雾器(ME)间距为1500～2000mm；升气管板(B)上的升气管内烟气速度为10～12m/s，升气管板(B)与大孔筛板(A)间距为1000～1500mm。

5.如权利要求1所述的一种再生烟气脱硫及吸收液循环处理工艺，其特征在于：所述步骤1中，吸收塔储液段(V)内设有水力搅拌模块，将储液段(V)内的吸收液通过管路进入搅拌循环泵(P105)，然后通过出口管路由喷嘴喷出，使液体流动而搅拌；搅拌循环泵(P105)流量相当于每小时吸收塔塔底储液量。

6.如权利要求1所述的一种再生烟气脱硫及吸收液循环处理工艺，其特征在于：所述步骤1中，再生烟气在冷激模块(HE101)内流速为6～10m/s，气液接触时间为0.3～0.5s。

7.如权利要求1所述的一种再生烟气脱硫及吸收液循环处理工艺，其特征在于：所述步骤2中，石灰乳浆液制作方法如下：将石灰输送进入石灰料仓(V101)内，然后经计量加料进入消化槽(V102)，制得的石灰乳浆液进入石灰乳浆液槽(V103)，再由石灰乳浆液泵(P104)送至中和槽(R201)。

8.如权利要求1所述的一种再生烟气脱硫及吸收液循环处理工艺，其特征在于：所述步骤3中，板框压滤机(PF201)滤饼中包含亚硫酸钙、硫酸钙、石灰中杂质和催化剂粉尘。

9.如权利要求1所述的一种再生烟气脱硫及吸收液循环处理工艺，其特征在于：所述步骤3中，增稠器(S201)为斜板沉降器。

10.如权利要求1所述的一种再生烟气脱硫及吸收液循环处理工艺，其特征在于：所述吸收塔(T101)中的pH值为6.5～7.0，中和槽(R201)中的pH值为9.5～11.0，再生液槽(V202)中的pH值为11.0～12.5，再生液槽(V202)内的钠碱消耗量为0.10～0.15mol/(molSO₂)；所述吸收塔(T101)压降为800～1000Pa，所述板框压滤机(PF201)为0.6MPa。