[发明专利]电解机组操作培训系统

说明书

技术领域

本发明属于辅助操作技术领域，尤其涉及一种电解机组操作培训系统。

背景技术

电解机组是一种大型的、应用在电解车间内的主要设备，具有出铝、阳极母线提升、吸卸料、打壳、清理残渣等多种功能。电解机组的安装调试必须经过初装调试、试运行培训练习和正式运行培训练习三个阶段，其中初装调试由提供设备的技术人员完成，而后面的两个阶段则是针对应用的阶段。对于用户而言，除了在新设备上学习外，往往在设备到达现场前，还需要到其他同类厂家进行学习，这种传统的学习方式不利于现代工厂对成本控制和人员快速成长的要求，同时还存在培训期损坏设备的风险。

发明内容

本发明就是针对上述问题，提供一种培训效果好、操作方便、安全的电解机组操作培训系统。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案，本发明包括培训选择开关、PLC、语音装置、人机界面装置和保护限位开关，其结构要点PLC信号传输端口分别与人机界面装置信号传输端口、培训选择开关、保护限位开关、语音装置信号传输端口相连。

所述PLC检查通过培训选择开关选择的训练模块的启动条件，发出询问，并在条件确认后，通过人机界面装置发出问答指导训练信息。

所述保护限位开关检测设备运行位置，并向PLC发送位置检测信号，PLC根据位置检测信号控制设备运行是否停止。

作为一种优选方案，本发明所述人机界面装置采用触摸屏或计算机；所述PLC中设置有密码开关，初始状态或者PLC掉线再上电后，密码开关控制培训选择失效；所述提供培训选择开关可选择大车行走训练模块、工具车行走训练模块、出铝车行走训练模块、出铝训练模块和打壳训练模块。

作为另一种优选方案，本发明所述PLC对训练操作控制设置运行时间上限，运行时间到，控制停止设备动作；设备在设置的运行时间段内出现限位动作时，进行限位保护停止动作。

还包括设备紧急停止开关，设备紧急停止开关与所述PLC信号传输端口相连；进入训练模块后，PLC控制设备低速运行（6-20m/min）。

作为另一种优选方案，本发明还包括操作流程演示模块，操作流程演示模块通过人机界面装置进行显示，操作流程演示模块运行期间，天车不运行演示的操作指令；所述培训选择开关控制PLC切换到训练模块时，PLC要求启动权限，权限验证成功后，判断紧急停止命令有无，最后进入训练模块，并通过语音装置进行语音提示；所述大车行走训练模块一次执行一种操作，其他操作闭锁。

作为另一种优选方案，本发明所述训练模块初始位置的设置；垂直运动的机构：出铝钩、捞渣机构、下料管、打壳机构、阳极及扳手位于非工作限位位置；要求行走机构：大车、工具车、出铝车、司机室、工具旋转的起始位置在培训限位上。

若检测过程中有一个机构不满足条件，训练模块暂停运行，PLC通过语音装置提示将位置重置，并将机构复位，并反馈操作结果，然后再运行训练模块。

作为另一种优选方案，本发明所述保护限位开关包括磁感应开关、限位开关和光电限位开关。

所述培训限位为：大车初始位置在电解车间内空旷的过道，在车间对应位置的墙壁上装有挡铁，电解机组大梁上装有与挡铁对应的磁感应开关，磁感应开关检测到挡铁时，PLC判断为初始位置条件满足；通过磁感应开关和操作指令的链锁判断当前大车所在方向，调整大车行走速度控制。

工具车、出铝车初始位置设置在车间纵向过道一侧，通过限位开关确定，限位开关对训练模块的左行终端进行限位；升降运动的工具初始位置设在上限位位置；司机室和工具旋转的初始位置设置在机械行程的0°位置；垂直机构的训练位置设置在大车初始位置前进方向的第一个电解槽处，光电限位开关限定阳极的操作位置。

作为另一种优选方案，本发明所述大车、工具车、出铝车运行速度限制在20m/min以下；打壳机构垂直运行机构在距离停止限位1米位置强制低速运行，继续运行x秒后触动停止限位开关；如果x秒后停止限位开关不动作，则在y毫秒内强制停止，其中参数x、y是根据实际运行速度，和行程距离计算的时间，培训选择开关切换到生产状态后该限位失效。

作为另一种优选方案，本发明所述选择大车行走训练模块，其他训练模块功能控制失效，语音提示操作过程，显示动画指导。

语音提示操作过程包括阳极离开上限提示操作、到达减速限位提示操作、到达终端限位提示操作。