[发明专利]一种稀贵金属车削料清洗专用装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种工业清洗装置，尤其是一种用于金属车削料流水线化清洗作业的系统装置。

背景技术

金属在机加工过程中会产生大量的废料，形成条丝卷带样废品堆积放置，达到一定规模后进行集中处理，一部分被当做工业垃圾直接废弃，但是随着近年来金属车削料、尤其是稀贵金属车削料回收再利用技术的进步，大部分厂家回以合适的价格将金属加工的废料出售出去，经市场流通进入专业的金属车削料加工企业。

首先，来自金属车削加工车间的条丝卷带样金属车削料往往含有大量的杂质，包括灰尘、土石块、塑料条袋、烟头、木屑、食物残渣等等，为了去除或减少这些杂质，一个有效的办法是限定金属车削加工方进行一定的除杂防护措施，然而实践中这个方法却很难奏效，主要原因是车削料对于金属车削加工方属于废料，其没有必要、没有主观意愿采取除杂防护措施。因此，开发一套实用、高效的金属车削废料除杂工艺是解决上述问题的主要可行途径。

对于普通的金属车削料，一般经过简单的熔炼除杂，形成低品质的金属材料再利用，虽然对产品质量要求不高，这类回收工艺也需要一定的前处理工艺，至少来说，去除土石块、塑料袋、烟头、木屑、食物残渣等杂质也是十分必要的。

对于稀贵金属材料，由于其具有优良的特性，经常被用来加工成机械设备的关键零部件。在经车床加工时会产生大量车削料，目前车削料经过简单回收后被降值冶炼(含有钒铌钨钴镍的金属材料被用来冶炼普通钢种)，其中的稀贵金属没有得到有效利用，对资源造成很大浪费。因此，对于稀贵金属车削料，或者是需要加工高品质、高纯度专用金属材料(如航空、军工用途的金属材料)的企业，既要去除车削废料中的可见、大块杂质，还要去除灰尘、油污、有机附着物、氧化层等微观杂质。高质量、高效率的除杂预处理工艺已经成为金属车削料回收再利用的主要技术瓶颈。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种稀贵金属车削料清洗专用装置，利用其对稀贵金属车削料清洗后可实现稀贵金属的原值冶炼。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。

一种稀贵金属车削料清洗专用装置，包括装载金属车削料用的作业料筐，其按照流水作业顺序依次包括磁选装置、清洗干燥总成、砂洗干燥总成和收料装置；所述清洗干燥总成按照流水作业顺序依次包括利用风力初步除杂的风吹清洗槽台、通过水洗进行除杂的喷淋清洗槽台、至少一组碱液超声清洗槽台、至少一组鼓泡清洗槽台、利用重力自然脱水干燥的重力干燥槽台和利用风吹进行干燥的风切干燥槽台；所述砂洗干燥总成设置在清洗干燥总成的下工位，其按照流水作业顺序依次包括立体滚动砂洗装置、分离砂料并回收砂粒的砂料分离装置、至少一组鼓泡清洗槽台、重力干燥槽台、风切干燥槽台及烘干装置；所述清洗干燥总成和砂洗干燥总成均设置机壳，机壳内部下方为清洗干燥总成和砂洗干燥总成的作业槽台，机壳内部上方设置若干与作业槽台对应的步进机器手；所述步进机器手控制作业料筐在上述作业槽台上依次行进完成清洗作业；所述磁选装置和清洗干燥总成之间以及所述清洗干燥总成与砂洗干燥总成之间设置转投料装置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述清洗干燥总成的风吹清洗槽台、喷淋清洗槽台、碱液超声清洗槽台、鼓泡清洗槽台、重力干燥槽台和风切干燥槽台的上方分别对应设置一支步进机器手；所述砂洗干燥总成设置的砂料分离装置、鼓泡清洗槽台和风切干燥槽台的上方分别对应设置一支步进机器手；所述喷淋清洗槽台、碱液超声清洗槽台和鼓泡清洗槽台内均设置有抛动支架，所述作业料筐设置在此抛动支架内，此抛动支架在动力机构和传动机构的控制下快速垂直振动，来回抛动作业料筐内的物料。

作为本发明的一种优选技术方案，所述作业料筐包括矩形筐体和设置在矩形筐体上的钢架提手，所述矩形筐体的底面和侧面为网孔结构，矩形筐体的形状大小与所述清洗干燥总成和砂洗干燥总成内的作业槽台相适应，所述钢架提手与所述步进机器手上的钩爪相适应。

作为本发明的一种优选技术方案，所述风吹清洗槽台内设置装载金属车削料用的作业料筐，其上方设置步进机器手，风吹清洗槽台的内侧壁上设置压缩空气管路，压缩空气管路上设置减压阀和压力表，其进气管与压缩空气源联接，压缩空气管路在风吹清洗槽台内侧壁上呈U形或Z形或W形或环形迂回分布，压缩空气管路上间隔设置若干风嘴，此风嘴对准作业料筐进行风吹除杂作业；风吹清洗槽台底部还设置有用于承接杂质的可拆卸式除尘布袋。