[发明专利]底壳装置及其制备方法以及空调器

说明书

技术领域

本发明涉及家用电器领域，特别是涉及一种底壳装置及其制备方法以及空 调器。

背景技术

目前，挂壁式空调器普遍采用密封胶粘贴泡沫的方式进行保温，即空调器 底壳保温装置通常为：将保温泡沫利用密封胶粘贴在空调器底壳上形成空调器 底壳保温装置。但是，由于泡沫材料具有硬且脆的特点，并且其收缩性较大。 当空调器在制冷工作过程中、或制热工作过程中、或在制冷模式和制热模式转 换过程中时，泡沫容易发生热胀冷缩从而发出啪、啪、啪的噪音，影响了空调 器的舒适性。

同时，由于泡沫材料采用密封胶粘贴在空调器底壳上，装配后泡沫与空调 器底壳不能100％贴合，具有一定的空隙。当空调器在制冷工作过程中、或制热 工作过程中、或在制冷模式和制热模式转换过程中时，泡沫与空调器底壳之间 会产生摩擦，从而发出噪音，同样影响了空调器的舒适性。

发明内容

基于此，有必要针对现有的空调器底壳保温装置在空调器运行过程中发出 噪音，影响空调器的舒适性的问题，提供一种底壳装置及其制备方法以及空调 器。

为实现本发明目的提供的一种底壳装置，包括底壳和保温结构，其中：

所述底壳与所述保温结构发泡成型为一体；

所述保温结构的材料为软质发泡材料。

在其中一个实施例中，所述软质发泡材料为PU。

在其中一个实施例中，所述保温结构与所述底壳发泡成型时，所述软质发 泡材料的发泡厚度大于等于5mm。

在其中一个实施例中，所述保温结构的收缩率小于0.2％。

在其中一个实施例中，所述保温结构与所述底壳发泡成型时，采用的发泡 方法为物理发泡法、化学发泡法、或机械发泡法。

相应的，为实现上述任一种底壳装置，本发明还提供了一种底壳装置制备 方法，包括如下步骤：

将软质发泡材料和发泡剂按照预设比例放入发泡机内进行配制；

将底壳放入发泡模具中定位后，将所述发泡模具合模、锁紧；

控制所述发泡机的灌注枪头将配制好的所述软质发泡材料和所述发泡剂灌 注至所述发泡模具的模腔内；

在预设温度下，控制所述软质发泡材料在所述模腔内发泡至预设厚度，形 成保温结构，使得所述底壳与所述保温结构发泡成型为一体。

在其中一个实施例中，所述将底壳放入发泡模具中定位之前，还包括如下 步骤：

在所述发泡模具的所述模腔的内壁喷涂脱模剂。

在其中一个实施例中，所述控制所述软质发泡材料在所述模腔内发泡至预 设厚度后，还包括如下步骤：

打开所述发泡模具，去除所述保温结构的表面的毛刺。

在其中一个实施例中，所述预设温度为：45℃—55℃。

相应的，本发明还提供了一种空调器，空调器的底壳装置采用上述任一种 底壳装置制备方法制备。

上述底壳装置及其制备方法以及空调器的有益效果：其中，底壳装置包括 底壳和保温结构。底壳与保温结构发泡成型为一体，达到保温结构与底壳的外 表面100％贴合的目的，从而使得底壳装置在空调器制冷运行过程中、或制热运 行过程中、或制冷模式和制热模式转换过程中，保温结构与底壳之间不会因为 空隙产生摩擦而发出噪音，有效地解决了现有的空调器底壳保温材料在空调器 运行过程中发出噪音，影响空调器的舒适性的问题。

并且，保温结构的材料为软质发泡材料。软质发泡材料相较于传统的用于 制备空调器底壳保温结构的材料(泡沫)，具有材质较软、收缩性小的特点。在 空调器制冷运行过程中、或制热运行过程中、或空调器制冷模式和制热模式转 换过程中，不会发生明显的热胀冷缩现象，从而彻底解决了传统保温方式泡沫 件热胀冷缩发出噪音的问题，提高了空调器的舒适性。

同时，底壳装置制备方法通过将底壳放入模具定位后，采用软质发泡材料 进行发泡形成保温结构，实现了根据底壳的规格，将底壳与保温结构一次发泡 成型为一体的目的。其通过根据底壳的规格，采用模具一次发泡成型制作工艺 代替传统的溶胶—涂胶—泡沫装配工艺制备底壳装置，有效地减少了操作人员 的数量，提高了生产效率。并且，其不需要采用密封胶粘贴，从而降低了生产 成本。

附图说明

图1为底壳装置一具体实施例结构示意图；

图2为底壳装置一具体实施例侧视图；