[发明专利]一种高中低温煤焦油的轻质化方法

权利要求书

1.一种高中低温煤焦油的轻质化方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、将高中低温煤焦油按照重量比1-3:5-6:7-9比例混合；

步骤2、混合后的原料油经一级过滤、三级脱盐处理、二级过滤、脱水塔处理；所述一级过滤处理后，原料油中颗粒小于25μ m ；所述二级过滤处理后，原料油中颗粒小于10μ m ；所述脱水塔塔底温度为200-220℃；

步骤3、脱水后的原料油与氢气混合后依次进入1号反应器、2号反应器、3号反应器；

所述1号反应器内反应条件为：反应温度230-250℃；压力16MPa ；氢油体积比2100-2200:1；液时体积空速1.43-1.56/h；

所述2号反应器内反应条件为：反应温度330-350℃；压力16MPa ；氢油体积比1600-2800:1；液时体积空速0.5-0.6/h；

所述3号反应器内反应条件为：反应温度350℃；压力16MPa ；氢油体积比1800-2800:1；液时体积空速0.5-0.6/h；

从3号反应器出来的液体与5号反应器返回的尾油混合后一起进入热高压分离器；

步骤4、从热高压分离器分离的气体进入冷高压分离器，分离的液体进入热低压分离器；从冷高压分离器分离的气体循环至1号反应器入口，分离的液体与热低压分离器分离的气体混合进入冷低压分离器，分离后得到的气体脱硫后作为燃料气；从热低压分离器分离的液体与冷低压分离器分离的液体混合后进入分馏塔；从分馏塔顶部采出的石脑油组分，中部采出柴油组分；

步骤4中，所述热低压分离器的入口压力为0.3-0.4MPa；分馏塔的进口温度为200-310℃；

步骤5、分馏塔底部尾油与氢气混合依次进入4号反应器、5号反应器进行加氢裂化；

所述4号反应器内反应条件为：反应温度400-420℃；压力16MPa ；氢油体积比1600-1800:1；液时体积空速0.5-0.7/h；

所述5号反应器内反应条件为：反应温度390-410℃；压力16MPa ；氢油体积比1600-1800:1；液时体积空速1.0-1.5/h；

从5号反应器流出的尾油返回与3号反应器尾油混合进入热高压分离器；

所述1号反应器中催化剂：以催化剂重量计，载体氧化铝占80％，活性组分NiO、MoO₃、P₂O₅分别占10％，8％，2％；孔容1.1mL/g，比表面积150m²/g，孔直径为30-100nm；

所述2号反应器中催化剂：以催化剂重量计，载体二氧化钛7％，载体氧化铝占60％，活性组分NiO、MoO₃、P₂O₅、C_O2O₃、WO₃、MgO分别占4％，9％，6.5％，1.5％，10％，2％；孔容0.5mL/g，比表面积175m²/g，孔直径为8-100nm；

所述3号反应器中催化剂：以催化剂重量计，载体二氧化钛5％，载体氧化铝占70％，活性组分NiO、MoO₃、P₂O₅、C_O2O₃、WO₃、MgO分别占2％，5％，2％，3％，10％，3％；孔容0.8mL/g，比表面积155m²/g，孔直径为10-100nm；

所述4号反应器中催化剂：以催化剂重量计，载体氧化铝占70％，活性组分NiO、WO₃、MoO₃分别占5％，5％，20％；孔容0.58mL/g，比表面积320m²/g，孔直径为8-100nm；

所述5号反应器中催化剂：以催化剂重量计，载体氧化铝占70％，活性组分NiO、WO₃、MoO₃分别占10％，5％，15％；孔容0.61mL/g，比表面积350m²/g，孔直径为8-100nm。