[发明专利]一种双传感器钢水液面测量设备在审
申请号: | 201410319698.3 | 申请日: | 2014-07-07 |
公开(公告)号: | CN104061979A | 公开(公告)日: | 2014-09-24 |
发明(设计)人: | 高志利;刘铁湘;张衡;雷希璋;熊志钢;杨晓冬;张海鹏 | 申请(专利权)人: | 武汉钢铁(集团)公司 |
主分类号: | G01F23/22 | 分类号: | G01F23/22 |
代理公司: | 北京华沛德权律师事务所 11302 | 代理人: | 刘杰 |
地址: | 430080 *** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 传感器 钢水 液面 测量 设备 | ||
技术领域
本发明涉及连铸设备,尤其涉及一种双传感器钢水液面测量设备。
背景技术
一般来说,结晶器是连铸设备中最关键的部件,也是连铸设备的心脏,结晶器对液位的检测与控制是保证结晶器正常工作的前提。
目前,连铸机的钢水液面测量系统在冶金行业有着非常广泛的应用。大致可以分为以下两类:涡流式钢水液面测量系统和电磁式钢水液面测量系统。
涡流式钢水液面测量系统安装在结晶器上方的水口一端,对电磁搅拌没有影响。但是此系统采用的是单传感器探头的检测方式,因此无法消除虚假液位波动带来的影响,进而导致测量不准确。
电磁式钢水液面测量系统镶嵌在结晶器上,采用了两点测量,能有效消除虚假液位的影响。但是,此由于电磁搅拌是通过外加电磁场对钢液的作用,在钢液内产生感应电流,载流钢水在电磁场中受到洛伦兹力的作用,使流动状态发生改变,从而控制钢坯的凝固。因此电磁搅拌对液面测量有很大影响,而系统又是安装在结晶器上边和结晶器直接相连,电磁搅拌对其有较大影响,进而导致测量不准确的缺点。
发明内容
本发明了提供了一种双传感器钢水液面测量设备,以解决现有的钢水测量设备测量钢水液位不准确的技术问题。
为解决上述技术问题,本发明提供了一种双传感器钢水液面测量设备,包括:
前置转换装置,包括双传感器;所述前置转换装置安装在铝合金管内部,所述双传感器对称安装在结晶器水口两端,并安装于所述铝合金管的一端,所述铝合金管通过固定卡座固定在结晶器上;其中,所述双传感器用于采集液位信号和温度信号;所述前置转换装置通过信号线和双传感器连接,具体用于接收、处理并发送所述液位信号和所述温度信号;
控制装置,安装在所述铝合金管内部,通过电缆和所述前置转换装置连接;其中,所述控制装置包括信号控制转换模块、通讯管理模块,所述信号控制转换模块用于接受并处理所述前置转换装置传过来的液位信号和温度信号;所述通讯管理模块用于接受并处理所述信号控制转换模块传过来的液位信号和温度信号。
优选的,所述前置转换装置还包括信号放大器,模数转换器,采样单片机,第一收发器和变换器;
所述信号放大器,通过所述信号线和双传感器连接,具体用于对所述液位信号进行信号放大,获得液位放大信号;
所述模数转换器,和所述信号放大器连接,具体用于对所述液位放大信号进行模数转换;
所述采样单片机,和所述模数转换器、所述第一收发器连接,具体用于接收并处理所述第一模数转换器传过来的液位信号,然后再控制所述第一收发器将处理过后的液位信号发送给所述变换器;
所述变换器,将所述处理过后的液位信号变换后,发送给所述信号控制转换模块。
优选的,所述信号控制转换模块包括:第二收发器,控制单片机,第三收发器;
所述第二收发器,用于接收所述变换器发送的变换信号,并将所述变换信号发送给所述控制单片机;
所述控制单片机接收并运算所述变换信号,并将获得的运算信号通过所述第三收发器发送出去。
优选的,所述通讯管理模块包括第四收发器,嵌入式处理器,显示器;
所述第四收发器,具体用于接收所述运算信号,并传送给所述嵌入式处理器;
所述嵌入式处理器将所述运算信号再次运算后显示在所述显示器上。
优选的,所述通讯管理模块还包括操作键盘;
所述嵌入式处理器可以通过所述操作键盘接收用户输入的操作指令,并将所述操作指令转换为控制指令,逐级下发给所述前置转换装置。
通过本发明的一个或者多个技术方案,本发明具有以下有益效果或者优点:
在本发明中,提供了一种双传感器钢水液面测量设备,使用的是一种基于非接触式液位涡流式传感器,是电磁感应技术、信号处理技术和计算机技术等多学科的技术融合。与传统的单传感器相比,双传感器具有良好检测虚假液位特点,且稳定性能好。结晶器是连铸设备中最关键的部件,是连铸设备的心脏,结晶器液位的检测与控制是保证结晶器正常工作的前提,双传感器钢水液面测量设备,对测量大型连铸机板坯结晶器测量效果要优于单传感器检测方式,双传感器安装在结晶器水口两边,采用对称液面采集方式,能很好的消除虚假液位波动对液面带来的影响,克服了传统单传感器检测范围小、单点测量稳定性差缺点,以及电磁检测带来的影响液位的缺点。
附图说明
图1为本发明实施例中双传感器钢水液面测量设备的结构图;
图2为本发明实施例双传感器钢水液面测量设备的实施原理图。
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