[发明专利]一种木塑复合材料及型材制造工艺

权利要求书

1.一种木塑复合材料，包括木粉、废弃塑料以及偶联剂、聚乙烯蜡、硬质酸锌、活性碳酸钙和抗氧剂、紫外线吸收剂、着色剂，其特征在于：其木塑复合材料配方是，木粉65-75公斤，废弃塑料15-25公斤，偶联剂2-4公斤，聚乙烯蜡1-2公斤，硬质酸锌1-2公斤，活性碳酸钙3-7公斤，抗氧剂0.1-0.3公斤，紫外线吸收剂0.1-0.3公斤，着色剂0.1-0.2公斤。

2.根据权利要求1所述的一种木塑复合材料的制造工艺，其特征在于：其制造工艺是，应用混料机来配制木塑复合材料，混料机在低速运转下加入废弃塑料、木粉，加完后，提高搅拌速度，在62℃下加入偶联剂、着色剂，在74℃下加入聚乙烯蜡、硬质酸锌，在85℃下加入活性碳酸钙、抗氧剂、紫外线吸收剂，将混料机内的物料加热到110-120℃，并冷却至35℃，最后形成产品。

3.根据权利要求1所述的一种木塑复合材料型材的制造工艺，其特征在于：所说木塑复合材料型材的制造工艺步骤如下，

（1）原材料的选择和处理：原材料的选择：选用残次软杂木粉和废弃塑料为主要原料，配置偶联剂、润滑剂、添充剂、着色剂；用助剂偶联剂、润滑剂来改性聚合物和木粉的表面，以提高木粉与树脂之间的相容性和界面亲合力，改善木粉在熔融的热塑性树脂中的分散性和熔体的流动性；原材料的处理：将废弃塑料干燥并粉碎成1-2公分的碎片，再将残次软杂木切割干燥后粉碎研磨成60-100目的木粉，处理后的木粉水气含量要低于1-2％；

（2）自动加料和混料过程的控制：自动定量上料：采用螺旋上料机强制加料装置以及自动定量上料方式，以保证物料挤出的稳定和挤出质量；混料过程控制：选用SHR500高速混料机，总容量340L，电机功率55KW，装料量在总容量的40-60%，物料混合温度控制在110-120℃，混料时间10-15分钟；

（3） 造粒机的选择和造粒工艺的控制：造粒机的选择:选用锥形双螺杆造粒机组；造粒的温度控制：机头温度设置180度，模具温度设置160 度；

（4）挤出机的选择和螺杆转速的控制：挤出机的选择：选用SJSZ65/132锥型双螺杆挤出机，电机功率37KW，最大挤出量每小时180公斤；螺杆转速的控制：上料机的转数控制在5-7转/秒，主机的转数控制在6-13转/秒；

（5）挤出机温度的控制：机头温度控制在160-200°C,连体温度控制在145-153°C,模具温度控制在160—175°C；

（6）模具和冷却定型：在压缩段和定型段采用双锥度结构，采用水冷定型，冷却流道合理，保证高效冷却；靠机头的压力将物料顶出，在口膜处用循环水冷却；

（7）产品质量的控制：产品表面质量符合设计标准，外型平直规则，无侧弯或上下弯曲；表面平整光滑，无凸出、凹陷和裂纹；颜色深浅一致，无花斑和条纹；产品截面密实，无缩松和气孔，内径光滑，无堆料和断裂；产品长度准确，与要求完全一致，外观合格率达到95%，含水率小于2%，24h吸水率小于2%，密度范围0.6-1.45g/cm3，浸入水中膨胀率3%，高湿环境中1%，硬度大于58Mpa，拉伸强度24Mpa，耐弯曲强度32Mpa，表面耐磨性≦0.08G/100r；最后，形成合格产品。