[发明专利]一种高压电缆中间接头的制作

说明书

技术领域

本发明涉及一种高压电缆附件的制作，特别涉及一种高压电缆中间接头的制作，属于电缆制作领域。 

背景技术

高压电缆附件是指电缆终端和接头的统称，用于充油电缆的附件主要有户外瓷套终端、GIS终端和变压器终端，接头有直通接头、绝缘接头，在这两种接头中又有堵油接头和连接接头各一种，由于中国现在已经不发展充油电缆，这些技术正在消失；现在用于XLPE绝缘电缆上的按照用途不同的电缆终端又分为户外瓷套终端、户外合成套终端、户外全预制户外终端、户外干式插拔终端、户外插拔终端、GIS终端和变压器终端；同样，它的相应电缆接头分为直通接头、分支接头、绝缘接头、过渡接头等；还有紧急状态下使用的绕包绝缘接头，这些附件随着所配用的电缆品种不同，其结构、材料和成型工艺亦有差异，从电缆附件的应力锥主要安装结构分，在户外瓷套或合成套终端中又分为有应力锥压紧器终端和无应力锥压紧器终端；接头也可分为全预制应力锥接头和组装式接头，但在2000年以后基本不再使用组装式接头。 

中国高压电缆附件是指110kV及以上电压等级的电缆附件总称。中国高压电缆附件的发展变迁分为三个主要阶段，从上世纪六十年代中期到九十年代初为第一阶段的全充油电缆附件，九十年代初至2000年为国产充油电缆高压附件和进口交联高压电缆附件混合使用阶段，2000年至今第三阶段中国产高压电缆附件逐步取代进口电缆附件。但是，至今220kV及以上电压等级电缆附件仍全部采用进口，已经开始出现替代的现象。 

发明内容

发明目的：为了针对现有技术中存在重量发，不易操作的问题，本发明提供了一种高压电缆中间接头的制作。 

技术方案：为实现上述目的，本发明提供了一种高压电缆中间接头的制作，包括如下步骤： 

A、切割电缆，将待接头的两段电缆自断口处交叠，交叠长度为200～300mm，量取交叠长度的中心线并作记号，同时将黑色填充保留后翻，不要割断；

B、芯线处理，将热缩套件中一长一短两根直径最大的黑色塑料管分别套入两段电缆，然后处理线芯；

C、铅笔头处理用来分散电场分布应力；

D、清洁半导层：用附带的清洗剂清洁芯线；

E、包缠应力疏散胶并套入应力控制管；

F、烘烤应力控制管；

G、在长端尾部套入屏蔽铜网；

H、在长端依次套入绝缘材料，短端套入内半导电管，依次套入内层红色内绝缘管、中间红色外绝缘管、外层黑色外半导电管，在短端套入黑色内半导电管；

I、压接芯线；

J、打磨压接头，打磨为了消除尖端放电；

K、在接头上包绕黑色半导电带，在铅笔头上用应力胶填充，在接头上包绕黑色半导电带，包缠后接头处外径与主绝缘大小一致；在铅笔头上用红色应力胶填充，将铅笔头填瞒；

L、烘烤内半导电管，将短端已经套入的黑色内半导电管移至接头上烘烤收缩，用配套清洁剂清洁整个芯线的绝缘层和半导电管及应力管；

M、烘烤内绝缘，将套入长端最内层的红色内绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩；

N、烘烤外绝缘管，将套入长端第二层的红色外绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩，完成后在两端包绕高压防水胶布密封；

O、烘烤外半导电层，将套入长端最外层的黑色外半导电层移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩；

P、各相分别套入铜网屏蔽，将套入长端同屏蔽网移至接头上，用手将屏蔽网在各相上整平，同时注意将铜网两端压在电缆原来的屏蔽层上，用锡焊焊接；

Q、绑扎，整形，将原来切割电缆时翻起的填充物从新翻回，然后用白纱带将三相芯线绑扎在一起，注意接头是否圆润平整，这样操作的时候不易割破划伤；

R、焊接地线，用附带的编织铜线将接头两端的保护钢铠联结起来；

S、第一次烘烤外护层，将一端电缆中早已套入的长外护套管移到超过压接管位置时开始热缩；

T、第二次烘烤外护层，将另一端电缆中早已套入的短外护套管移到超过压接管位置，套住先收缩的长外护套管100mm时开始热缩；

W、烘烤结束后用交待封住。

本发明操作简单、重量轻、有良好的耐水、耐脏性，可节省人力资源。 

所述烘烤内绝缘的温度在60℃～80℃，这样可以有效的控制温度。 

有益效果：本发明现有技术相比具有如下优点： 

1、本发明操作简单、重量轻、有良好的耐水、耐脏性，可节省人力资源。