[发明专利]一种基于误差补偿的航空叶片加工方法

权利要求书

1.一种基于误差补偿的航空叶片加工方法，其特征在于，包括建立铣削物理仿真模型、确定补偿方案、计算机智能控制进行铣削叶片、补偿误差后进行比对、调整更正后成型，所述的建立铣削物理仿真模型是指通过设定叶片加工最初的切削用量，编制验证优化程序，建立铣削刀位点最初的切削参数，计算最初的铣削力大小后导入有限元模型，进行叶片铣削加工有限仿真分析，计算完成后根据加工变形数据，优化最初的切削用量再在导入模型重新计算，直到切削力大小满足公差要求，计算得出优化切削参数；所述的确定补偿方案是指利用计算机确定误差补偿方案，输入有限元模型数据指令进行反复验证优化切削参数的正确性；所述的计算机智能控制进行铣削叶片是指在计算机智能控制下，利用铣削机床按照铣削物理仿真模型数据指令进行铣削加工叶片；所述的补偿误差后进行比对是指通过误差补偿方案对加工误差进行测量分析后对实际加工叶片同仿真模型叶片进行比对误差范围的大小；所述的调整更正后成型是指对实际加工叶片进行调整更正误差后，清理干净成型出厂。

2.如权利要求1所述的一种基于误差补偿的航空叶片加工方法，其特征在于，所述的建立铣削物理仿真模型包括设定叶片加工切削用量、建立有限元模型、计算得出优化切削参数三个步骤。

3.如权利要求1所述的一种基于误差补偿的航空叶片加工方法，其特征在于，所述的确定补偿方案中根据误差补偿原理准确预测叶片加工工程中变形的量，对数控铣削加工时铣刀的对各个刀具轨迹点处的数控铣削代码修正，能够大大减小叶片与铣刀之间变形所导致的铣削误差。

4.如权利要求1所述的一种基于误差补偿的航空叶片加工方法，其特征在于，所述的计算机智能控制进行铣削叶片中以铝合金为板料进行侧铣削加工，刀具沿板料切削表面法线方向，薄壁板料的尺寸为50x40x3.0mm3(其长50mm，宽40mm，厚3.0mm)选用4齿硬质合金球头铣刀，直径为8mm，切削深度为1.0mm，主轴转速为5000r/min。

5.如权利要求1所述的一种基于误差补偿的航空叶片加工方法，其特征在于，所述的调整更正后成型中按照误差补偿方案的指令要求，沿着板料在一定高度沿纵向选取10个采样点，间隔5mm，按照反变形原理进行补偿，补偿后刀具轨迹为一条曲线，在板料的两端，根据板料加工变形预测值做一次刀具轨迹修订，避免薄壁件在切削时产生让刀，输入补偿后加工变形量减小，提高了加工的精确度。