[发明专利]PVC管材及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及塑料管材领域，具体地，涉及一种PVC管材及其制备方法。

背景技术

聚氯乙烯(PVC)硬质制品由于纯PVC材料自身的抗冲击性能差导致其硬质制品的抗冲击性能差，特别是低温抗冲击性能差导致其在很多领域应用受限。目前主要是在纯PVC材料中加入抗冲击改性剂提高抗冲击性能。抗冲击改性剂主要有CPE(氯化聚乙烯)、ACR(丙烯酸酯类聚合物)、MBS(甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物)、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)、EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)、EPR(二元乙丙橡胶)、EPDM(三元乙丙橡胶)和丁腈橡胶(NBR)。现有技术中通常通过加入单一的抗冲击改性剂来改性聚氯乙烯硬质制品的抗冲击性能，但是单一的抗冲击改性剂对PVC硬质制品的抗冲击性能提高有限。

发明内容

本发明的目的是提供一种PVC管材及其制备方法，该PVC管材具有优异的抗冲击性能，同时制备该PVC管材的方法步骤简单。

为了实现上述目的，本发明提供了一种PVC管材制备方法，所述方法包括将PVC树脂、稳定剂、CPE、NBR、硬脂酸、填充剂、石蜡、OB荧光增白剂和PE蜡挤出成型为所述PVC管材；

其中，所述PVC树脂的平均聚合度为720-850；所述PE蜡的重均分子量为2000-5000；所述CPE的重均分子量为10万-30万，且相对于100重量份的CPE，CPE中氯的含量为25-45重量份；所述NBR的重均分子量为20万-40万；所述稳定剂为硬脂酸钙、蓖麻油酸钙、硬脂酸锌和蓖麻油酸锌中的一种或多种；所述填充剂为碳酸钙和/或钛白粉。

本发明还提供了一种PVC管材，该PVC管材采用上述的方法制备而成。

通过上述技术方案，本发明在PVC树脂中添加CPE和NBR，通过CPE和NBR的协同作用从而提高PVC管材的抗冲击性能，从而使得本发明提供的PVC管材能够得到广泛应用，同时本发明提供的PVC管材制备方法采用挤出成型的方式制管步骤简单，产率高。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供了一种PVC管材制备方法，该方法包括将PVC树脂、稳定剂、CPE、NBR、硬脂酸、填充剂、石蜡、OB荧光增白剂和PE蜡挤出成型为PVC管材；其中，PVC树脂的平均聚合度为720-850；PE蜡的重均分子量为2000-5000；CPE的重均分子量为10万-30万，且相对于100重量份的CPE，CPE中氯的含量为25-45重量份；NBR的重均分子量为20万-40万；稳定剂为硬脂酸钙、蓖麻油酸钙、硬脂酸锌和蓖麻油酸锌中的一种或多种；填充剂为碳酸钙和/或钛白粉。

在本发明中，为了使得作为填充剂的碳酸钙、钛白粉能够和其他原料具有优异的兼容性，从填充剂颗粒的尺寸考虑，优选地，碳酸钙的粒径为125-450μm；钛白粉的粒径≦0.3μm。

在本发明中，为了使得PVC管材具有更优异的抗冲击性能，从原料各组分的重量配比上考虑，优选地，相对于100重量份的PVC树脂，碳酸钙的用量为30-70重量份、稳定剂的用量为2-8重量份、CPE的用量为10-20重量份、NBR的用量为5-10重量份、硬脂酸的用量为1-3重量份、钛白粉的用量为1-3重量份、石蜡的用量为1-3重量份、OB荧光增白剂的用量为0.05-0.5重量份和PE蜡的用量为0.5-2重量份。为了进一步提高PVC管材抗冲击性能，更优选地，相对于100重量份的PVC树脂，碳酸钙的用量为40-60重量份、稳定剂的用量为4-6重量份、CPE的用量为12-18重量份、NBR的用量为6-8重量份、硬脂酸的用量为1.5-2重量份、钛白粉的用量为1.5-2重量份、石蜡的用量为1.5-2重量份、OB荧光增白剂的用量为0.05-0.2重量份和PE蜡的用量为0.8-1重量份。

在本发明中，对稳定剂的种类和含量没有特别的限定，稳定剂可以是硬脂酸钙、蓖麻油酸钙、硬脂酸锌和蓖麻油酸锌中的一种，也可以是硬脂酸钙、蓖麻油酸钙、硬脂酸锌和蓖麻油酸锌中的多种的组合，从成本上和制得的PVC管材的抗冲击性能上考虑，优选地，稳定剂为硬脂酸钙和硬脂酸锌，且相对于100重量份的PVC树脂，硬脂酸钙的用量为2-3重量份、硬脂酸锌的用量为2-3重量份。