[发明专利]热敏版纸的分切与标志线画线为一体的装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及办公耗材的制造技术领域，涉及数码一体速印机用热敏版纸的切分和画线工艺同步装置和方法。

背景技术

 热敏版纸是数码一体速印机上的专用耗材，它具有“高效、方便、环保、经济”等优势特点，被广泛应用于印刷量大的学校、机关、企事业等单位。热敏版纸的生产过程是由复合、分切、起始结束标志画线、包装等过程完成。其中分切过程，是将复合好的热敏版纸半成品大卷(一般宽度为成品小卷的2-4倍，卷长在3000-7000m，甚至更长，以下同)，用分切装置（即分切机）分切成数码一体速印机所需的合适宽度和米数的小卷的过程。热敏版纸的起始结束标志，是在每卷热敏版纸成品的开始一段和结束一段上制作出用于数码一体速印机识别版纸开始和结束用的标志块。早期的数码一体速印机对其起始结束标志的识别装置较为简单，使部分劣质热敏版纸容易仿冒，影响到数码一体速印机的正常使用。近年来新出的数码一体速印机，除了增加了防伪芯片识别外，还提升了热敏版纸的起始结束标志的识别装置，增加了其识别的复杂性，除了起到对热敏版纸的开始和结束的识别，又起到了防伪的功能。由于其起始结束标志的复杂性，在防止劣质热敏版纸的同时，也影响到正常品牌产品自身的生产效率。目前，用于热敏版纸的分切装置，都不具备这类较为复杂的起始结束标志画线功能，要画这类起始结束标志，需另行操作。具体操作方式，目前一般采用以下两种：

一种是先画后切。即在热敏版纸分切成数码一体机所需小卷前先将热敏版纸半成品大卷，整卷按成品热敏版纸的一种固定米数规格先画好起始结束标志，然后在分切时以此米数规格进行分切。因此，此种方法很难适应目前市场的多种米数规格的要求，只适用于单一规格的批量生产；其次，此种方式对其分切位置（包括横向和纵向）要求必须严格按画起始结束标志时的对应位置一致，否则会造成起始结束标志错位；由于此种方式采用分切与画起始结束标志分为两个操作步骤，还影响到生产效率；另外，在起始结束标志单独画线工艺操作过程中，必然会造成一定的生产报废。因此，目前国内版纸厂家采用此种方式较少，只有少数数码一体速印机厂家的直属热敏版纸生产企业在使用。而发明专利200810166223《热敏版纸卷及在热敏制版装置上的配套识别方法》所揭示的专利内容，仅是这里面的一种，重点在于强调如何识别真伪的功能和结构。

另一种方法是先切后画。即先根据客户要求的米数规格进行分切，再将分切后的热敏版纸小卷画起始结束标志。由于此种方式能够满足不同米数规格的要求，分切过程不受米数规格限制，改换米数规格灵活，画线的工艺要求也不高，因此，得到很多生产量少的热敏版纸小厂使用。由于此种方式将已经分切好的小卷热敏版纸再展开卷画起始结束标志，画后还需晾晒、再收卷，其操作过程麻烦，特别是结束标志，其在小卷的最里面，须整卷返卷完后画结束标志，画完后再重新返回去，因此，生产效率较低，生产成本较高。

发明内容

可见，以上两种工艺方法都存在着严重不足。本发明提出了一种将热敏版纸的分切和较复杂的起始结束标志画线的两个操作步骤同步完成的装置，提高工作效率，并克服现有技术的缺陷及不足。

同时，本发明还提供了一种热敏版纸的分切与标志线画线同步完成的方法，该方法适用于上述的装置，能够有效提高热敏版纸的分切与标志线画线效率，并解决现有技术的缺陷及不足。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案之一是：一种热敏版纸的分切与标志线画线为一体的装置，包括：放卷装置、起始结束标志画线装置、分切装置、收卷装置和智能控制装置，所述放卷装置包括放卷架、第一主动传动辊、第二主动传动辊和传动电机，热敏版纸半成品大卷放置于放卷架上，并依次经第一主动传动辊和第二主动传动辊牵引至收卷装置，所述传动电机用于分别驱动两主动传动辊转动，所述起始结束标志画线装置设置在第一主动传动辊和第二主动传动辊之间，所述起始结束标志画线装置包括雕刻有标志块的网线辊、带动网线辊转动的画线电机、橡胶压辊、驱动橡胶压辊上下运动的画线汽缸、墨盘和刮刀，所述网线辊和橡胶压辊分别相对设置于热敏版纸的下方和上方，所述网线辊底部设置于墨盘内，所述刮刀设置在网线辊一侧，用于刮去网线辊表面的油墨，所述分切装置设置于收卷装置的沿牵引方向的前侧，用于分切热敏版纸，所述收卷装置用于收卷最终的热敏版纸成品，所述智能控制装置分别与放卷装置、起始结束标志画线装置和收卷装置电性连接，用于智能控制上述装置的转速、开启和停止。

进一步的，起始结束标志画线装置的个数为两个，其沿牵引方向依次设置在第一主动传动辊和第二主动传动辊之间。