[发明专利]磨弹簧机弹簧装填装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种弹簧生产设备，尤其是指一种磨弹簧机弹簧装填装置。

背景技术

目前磨弹簧机的弹簧装填方式大多采用饲服电机及红外控制停顿，装填的装置结构复杂，生产成本高，故障率高，维修困难，装填速度慢，生产速度慢。

公告日为2010年12月02日、公告号为CN201931333U的专利文件提出了一种磨簧机双转盘工作台，特征是磨簧机双转盘工作台在转动工作台上设置了两个转盘，相互交错装弹簧运转，其中一个转盘在磨削弹簧时，另一个转盘是静止的，可以装弹簧，要等一个磨削结束后另一个再运行。该实用新型所述的双转盘工作台依然需要人工装填弹簧，存在装填速度慢、操作复杂、效率较低、生产费用较高的问题。

发明内容

为了解决现有磨簧机弹簧装填装置结构复杂、生产成本高、装填速度慢的问题，本发明提出了一种磨弹簧机弹簧装填装置，操作简单、维修方便、成本低廉，装填精准，可以大大提高磨簧效率。

本发明所采用的技术方案是：一种磨弹簧机弹簧装填装置，包括固定平台、凹凸轮、转盘、转轴及弹簧推动结构，所述的转轴固定于固定平台上，所述的转盘和凹凸轮依次套接在转轴上，凹凸轮的外圆周上间隔均匀分布有凹槽和凸台，转盘的外圆周均匀分布有弹簧孔座，所述的弹簧推动结构包括推杆、推杆弹簧、滑块压板、若干个滑块及若干个滑槽，所述推杆的一端与凹凸轮的外圆周触接，推杆的另一端连接推杆弹簧，所述的推杆弹簧外周套有推杆固定座，推杆弹簧与推杆固定座的内侧壁固定连接，所述滑块压板的一侧与若干个滑块固定连接，滑块压板的另一侧固定套接在推杆上，滑块压板底部固定在固定平台上，所述的滑槽设在固定平台上，所述的滑块与滑槽相适配且可滑动连接。

本发明提供一种磨弹簧机弹簧装填装置，由凹凸轮控制弹簧推入或退回磨弹簧机转盘，具体的是通过推杆带动每个滑块将每个滑槽中的弹簧同时从磨弹簧机转盘侧面推入磨弹簧机转盘的对应孔座里。

作为优选，所述的凹槽与凸台之间为平滑连接。如此，推杆从凹槽到凸台的退出操作更顺畅。

作为优选，所述的滑块与滑槽均为等间距分布，滑槽的间距与弹簧孔座的间距相一致。滑槽与弹簧孔座相匹配，在凹凸轮和推杆的作用下，滑块推动滑槽内的弹簧进入弹簧孔座。

作为优选，还包括支架，所述的推杆固定座固定在支架上。支架可以保持推杆的稳固性。

作为优选，还包括若干根送料管，所述送料管的数量与滑槽一致，送料管的出口悬设于滑槽的上方，送料管与支架固定连接。这样设计，只需将弹簧放入送料管，弹簧会自动下落至滑槽中，不必人工将弹簧放到固定平台上。

本发明的有益效果是：可以连续不停顿自动装填，装填精准，大大提供了生产效率，装置制造成本低廉，操作简单、维修简单容易、降低弹簧生产成本。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图；

图2是图1中A处放大结构示意图。

图中，1、送料管，2、凹凸轮，3、转盘，4、固定平台，5、凹槽，6、凸台，7、弹簧孔座，8、推杆，9、推杆弹簧，10、推杆固定座，11、滑块压板，12、滑块，13、滑槽，14、弹簧，15、转轴，16、支架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1所示，一种磨弹簧机弹簧装填装置，包括固定平台4、转盘3、凹凸轮2、转轴15、送料管1、支架16及弹簧推动结构，转轴15固定装于固定平台4的中央，转盘3、凹凸轮2依次套接在转轴15上并可以一起连轴转动，凹凸轮2的外圆周上间隔均匀分布有凹槽5和凸台6，凹槽5与凸台6之间平滑连接，转盘3的外圆周均匀分布有弹簧孔座7。

弹簧推动结构包括推杆8、推杆弹簧9、滑块压板11、五个滑块12及五个滑槽13。推杆8的一端与凹凸轮2的外圆周触接，推杆8的另一端连接推杆弹簧9，推杆弹簧9外周套有推杆固定座10，推杆弹簧9与推杆固定座10的内侧壁固定连接，推杆固定座10固定在支架16上；滑块压板11的一侧与五个滑块12均固定连接，滑块压板11的另一侧固定套接在推杆8上，滑块压板11底部固定在固定平台4上，滑槽13开设在固定平台4上，滑块12与滑槽13相适配且滑块12可在滑槽13内滑动。滑块12与滑槽13均为等间距分布，滑槽13的间距与弹簧孔座7的间距相一致。五根送料管1的下方出口悬空在滑槽的上方，送料管1过支架与固定平台固定连接。