[发明专利]一种高导导热油的制备工艺及使用方法

说明书

一种高导导热油的制备工艺及使用方法，涉及一种导热油，具体涉及一种高导导热油的制备工艺及使用方法。发明所述的一种高导导热油的制备工艺，包含基础油和添加剂，添加剂包括抗氧剂、清净分散剂、降粘剂和金属钝化剂。本发明导热油具有较高的闪点和沸点，可确保导热油在液相状态下的稳定和安全使用。在允许的最高使用温度下，升温快、节能环保，和同类产品比较升温快10摄氏度以上，并且导热油使用寿命可延长3至5年。

技术领域

本发明涉及一种导热油，具体地涉及一种高导导热油的制备工艺及使用方法。

背景技术

随着现代工业的发展，能源日趋紧张，节能和环保愈来愈受到世界各国的重视，导热油作为一种优良的热传导介质，具有高温低压的传热性能，且热效率高、传热均匀、温度控制准确、输送方便、运行成本低等优点。现已发成为使用最广、用量最大的一种热载体。

导热油一般选用烷烃，环烷烃和芳烃类的适当馏分，各种烃类的离解能一般在330-420kj/g分子。在1000℃以上高温才能裂解。但事实上由于烃分子能力分布不均匀，其中能量较高的分子中有比较弱的键，在光照、加热或有杂质的情况影响下，可能分裂出烃的自由基，自由基与氧会生成过氧化自由基R00﹡，过氧化自由基R00﹡和其它烃分子，作用所需活化能只有40-90kj/g，相当于280℃左右。这种过程会聚合成碳链很长的粘稠物质、粘度很大，在高温下进一步碳化形成结焦，这就是导热油劣化的主要因素，因此理想导热油要经过加氢工艺，还原油品中的不饱和烃类，如烯烃炔烃类内烷烃，环烷烃类，去除油品中金属离子，硫、氮、磷等杂质，并减少油品中氧的存在，加入抗氧化剂等添加剂，以及成分比较单一的合成油，也是最主要的高品质导热油。

导热油技术自上世纪三十年代以来，以其可靠的安全性和可操控性，被广泛用于各行业中，技术比较成熟，正因为这样，为了降低成本，添加植物油。很多导热油使用后，开温就变黑，局部变稠，导热系数明显下降，停产再启动困难，能源消耗过大，可勉强使用，这种导热油应为第一代，可称为“黑导”。

随着竞争加剧，一些企业开始生产、外观清亮达到一定技术标准的导热油，可称为第二代“白导”，现被广泛应用。

导热油在经过发明人不断更新后，生产出升温快(同样条件比普通导热油升温快10℃)，导热效率提高，损耗低，寿命可延长3至5年，节能环保的“高导”系列导热油，应为第三代。以及粘度小，导热效率更高，使用温度比“高导”导热油高，高温不变色，使用寿命比“高导”长的“超导”系列导热油为第四代。

导热油多在连续高温条件下应用，其使用温度一般在200-400℃之间，导热油长期在高温环境运行，会发生热裂解、缩聚和氧化反应，热裂解反应的结果，产生低沸点物，导致闪点下降、安全性降低。低沸点物还会发生聚合和缩合，形成高分子物质、胶质等，导致粘度和残炭增加，引起结焦，结焦附着在加热炉管壁上，降低了传热效率的同时耗能增大。氧化反应产生有机酸，使导热油酸值增加，深度氧化还会产生不溶性的酸泥，使导热油的粘度增加，最终导致缩短导热油使用寿命，甚至损坏设备，因此提高导热油的升温速度和使用寿命尤为重要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种高导导热油的制备工艺及使用方法，制得的导热油能够升温快、寿命长。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：发明所述的一种高导导热油的制备工艺，包含基础油和添加剂，

其中所述的基础油由以下份数的组份组成，所述份数均为重量份：

Ⅱ类矿物油 50-60份；

烷基苯 40-50份；

氢化三联苯 10-20份；

苄基甲苯 15-25份。

所述的添加剂由以下份数的组份组成，所述份数均为重量份：