[发明专利]一种大排量乳化液箱

说明书

技术领域

本发明涉及一种大排量、高压力乳化液箱的设备。

背景技术

矿用乳化液泵站作为向综采工作面的液压支架输送压力液体的主要动力设备，是保障煤矿高产高效综采安全的重要设备之一。其主要由乳化液泵、乳化液箱及液压控制系统组成。综采工作面液压支架能够实现支撑顶板，和煤矿井下推移刮板输送机、调架、移架、侧护、护壁等动作，液压支架能实现的所有动作均依靠乳化液泵站来供给液压动力。它的压力液体的性能稳定与否直接影响着液压设备的工作性能和使用效果。这就需要大流量的液箱为之提供压力液体，在提供无脉动压力的同时，还要保证压力液体内无杂质和气泡，保护系统各处的液压元件不受损害，满足多台泵同时工作或交替工作。

随着综采工作面额定流量的增大，合理设计出一种大流量的乳化液箱，解决综采工作面要求的大排量、高压力问题已经成为关注的焦点。

发明内容

本发明主要针对上述现有存在的问题和不足，发明一种乳化液箱，具有流量大，压力高，易清洗等特点。 

本发明解决上述问题采用的技术方案是：提供一种乳化液箱，可同时为配套安装的两台乳化液泵提供乳化液，并设有必要的控制装置和辅助设备，实现向工作面液压支架提供高压乳化液，同时对工作面的回液进行回收、过滤和贮存。

一种乳化液箱体，既是乳化液的贮存室，又是各种液压元件的安装基架，包括液箱，液箱上固定一回液过滤器，回液过滤器与磁性过滤器连接，磁性过滤器上安装有配液阀，蓄能器固定在液箱内部顶端，蓄能器通过交替阀与高压过滤器相连，高压过滤器侧面安装液位液温计，交替阀下端依次连接高压截止阀和出截止阀胶管，顶端安装压力表，出截止阀胶管下端与卸载回液胶管连接，通向液箱内的储流室，液箱出液口端下方安装两个供液蝶阀，液箱出液口端内侧面安装吸液过滤器，液箱出液口侧底端安装手动球阀，液箱背面箱体上安装溢流管。

其中，回液过滤器、磁性过滤器和配液阀及进液区组成回液沉淀室。 

其中，蓄能器、交替阀、高压过滤器及出液区组成高压稳定装置。

其中，回液胶管、供液蝶阀、出截止阀胶管和液箱内隔板组成储流室。

其中，液箱底部装有一与底面成一倾角的平板。

该乳化液箱的工作过程是：液箱贮存室的乳化液，经吸液过滤器过滤后，由供液阀通过吸液软管送至泵的吸液口，进入交替阀（交替阀的出液口则是高压乳化液的出口），再经主供液管送至采煤工作面的液压支架；交替阀的上方装有一个0-60Mpa的压力表，用于显示液压系统的液体压力，后面与容积为25升的蓄能器连接，用于吸收液体的压力脉动和稳定泵的卸载功能。下方与系统卸载的手动卸载（截止）阀相连。工作面液压支架的回液，经由主回液管进入液箱后腔的过滤沉淀室，经过回液过滤器与磁性过滤器过滤后，再回到液箱的贮存室，完成乳化液的工作循环。 

本发明与现有技术相比， 流量大，压力高，能实现两台乳化液泵同时供液，对零器件检修时不需要更动管路系统，检修维护非常方便。

附图说明    

图1是乳化液箱体总成图

图2是乳化液箱B－B剖面图

图3是乳化液箱A向视图

图4是乳化液箱体任意角度图

图5是乳化液箱体俯视图

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

参见图1至图4，本实施例中的乳化液箱体装置，包括液箱1 回液过滤器2 磁性过滤器3配液阀4蓄能器5卸载回液胶管6吸液过滤器7压力表8交替阀9高压过滤器10液位液温计11高压截止阀12供液蝶阀13出截止阀胶管14手动球阀15溢流管16。液箱1上固定一回液过滤器2，回液过滤器2与磁性过滤器3连接，磁性过滤器3上安装有配液阀4，蓄能器5固定在液箱1内部顶端，蓄能器5通过交替阀9与高压过滤器10相连，高压过滤器10侧面安装液位液温计11，交替阀9下端依次连接高压截止阀12和出截止阀胶管14，顶端安装压力表8，出截止阀胶管14下端与卸载回液胶管6连接，通向液箱1内的储流室，液箱1出液口端下方安装两个供液蝶阀13，液箱1出液口端内侧面安装吸液过滤器7，液箱1出液口侧底端安装手动球阀15，液箱1背面箱体上安装溢流管16。

回液过滤器2、磁性过滤器3和配液阀4及进液区组成回液沉淀室。蓄能器5、交替阀9、高压过滤器10及出液区组成高压稳定装置。回液胶管6、供液蝶阀13、出截止阀胶管14和液箱内隔板组成储流室。