[发明专利]一种高纯碳酸钙的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种碳酸钙的制备方法，尤其涉及一种高纯碳酸钙的制备方法。

背景技术

碳酸钙是高分子复合材料中应用最为广泛的一种无机填料，在橡胶、塑料加工中加入适量的无机填料，可以提高制品的刚性、耐磨性、硬度、耐热性、尺寸稳定等性能。但日常制备出的碳酸钙的纯度和白度可能不会太高，无法满足高档产品市场中的需求，影响其纯度和白度的主要原因有，一方面原料石灰石中含有较高的着色矿物铁、锰、镁等，另一方面主要是操作不合理、生产设备以铁设备为主且已被腐蚀等外在条件。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种高纯碳酸钙的制备方法，该方法解决了碳酸钙纯度低、白度低问题。

为了解决上述问题，本发明的技术方案为一种高纯碳酸钙的制备方法，其制备步骤如下：

1)将方解石破碎成块，再送入高温煅烧炉中进行煅烧，得到氧化钙；

2)然后将煅烧后的氧化钙通入水中进行消化反应得到氢氧化钙，并且在反应过程中加入占氢氧化钙质量的还原剂、络合剂、调节剂，其中还原剂、络合剂、调节剂分别占氢氧化钙质量的0.6％～0.8％、0.3％～0.5％、0.24％～0.4％，消化反应的温度在50～100℃，时间为20～50min；

3)然后将消化反应后得到氢氧化钙过筛除去其中的渣子，然后制成浓度为15％～20％的氢氧化钙溶液；

4)将浓度为15％～20％氢氧化钙溶液送入碳化塔中，然后通入二氧化碳，并且在溶液中添加占溶液质量1％的无机添加剂，控制碳化塔内的温度为15～25℃；

5)将碳化后的溶液过滤、干燥、筛分得到成品。

进一步地，所述步骤2)中的还原剂、络合剂、调节剂分别为硫代硫酸钠、乙二胺、过二硼酸。

进一步地，所述还原剂与络合剂的比为2：1。

进一步地，所述络合剂与调节剂的比为3：2。

进一步地，所述步骤4)中的无机添加剂为硫酸盐。

本发明的有益效果：将还原剂、络合剂、调节剂在消化反应时添加到溶液中，达到了除去其中的铁、锰、镁等杂质，并且采用碳化法制得沉淀碳酸钙，使得最后的成品纯度高、颜色白；该操作方法简单，全过程中涉及铁设备不多，不会出现外在条件影响其纯度。

具体实施方式

实施例1

将方解石破碎成块，再送入高温煅烧炉中进行煅烧，得到氧化钙；然后取煅烧后的氧化钙10kg通入水中进行消化反应得到氢氧化钙13.2kg，并且在反应过程中加入0.08kg的硫代硫酸钠、0.04kg的乙二胺、0.026kg的过二硼酸，消化反应的温度在60℃，时间为30min，然后将消化反应后得到氢氧化钙过筛除去其中的渣子，然后制成浓度为15％的氢氧化钙溶液，将浓度为15％氢氧化钙溶液送入碳化塔中，然后通入二氧化碳，并且在溶液中添加0.08kg硫酸盐，控制碳化塔内的温度为15℃；最后将碳化后的溶液过滤、干燥、筛分得到成品。

实施例2

将方解石破碎成块，再送入高温煅烧炉中进行煅烧，得到氧化钙；然后取煅烧后的氧化钙15kg通入水中进行消化反应得到氢氧化钙19.8kg，并且在反应过程中加入0.14kg的硫代硫酸钠、0.07kg的乙二胺、0.047kg的过二硼酸，消化反应的温度在70℃，时间为40min，然后将消化反应后得到氢氧化钙过筛除去其中的渣子，然后制成浓度为15％的氢氧化钙溶液，将浓度为15％氢氧化钙溶液送入碳化塔中，然后通入二氧化碳，并且在溶液中添加0.13kg硫酸盐，控制碳化塔内的温度为15℃；最后将碳化后的溶液过滤、干燥、筛分得到成品。

实施例3

将方解石破碎成块，再送入高温煅烧炉中进行煅烧，得到氧化钙；然后取煅烧后的氧化钙20kg通入水中进行消化反应得到氢氧化钙26.4kg，并且在反应过程中加入0.16kg的硫代硫酸钠、0.08kg的乙二胺、0.053kg的过二硼酸，消化反应的温度在80℃，时间为50min，然后将消化反应后得到氢氧化钙过筛除去其中的渣子，然后制成浓度为20％的氢氧化钙溶液，将浓度为20％氢氧化钙溶液送入碳化塔中，然后通入二氧化碳，并且在溶液中添加0.17kg硫酸盐，控制碳化塔内的温度为15℃；最后将碳化后的溶液过滤、干燥、筛分得到成品。

以上对本发明的三个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围。