[发明专利]一种自动配料系统

说明书

技术领域

本发明涉及原材料的自动配料系统，尤其涉及一种用于脱硝催化剂原材料的自动配料系统。

背景技术

氮氧化物(NO_X，包括NO、NO₂等化合物)是造成大气污染的主要污染物之一。随着国家对环保越来越重视，特别对大气污染物的关注，未来将有更多的火电厂将进行烟气脱硝处理。选择性催化还原脱氮(SCR)是目前应用最广泛、效率最高、技术最成熟的脱硝技术，其重点为脱硝催化剂。SCR的主要原理指在催化剂的作用下，利用还原剂(无水氨、氨水或尿素)“有选择性”地与烟气中的NO_X反应生成无害的氮气和水，从而去除烟气中的NO_X。脱硝催化剂的生产过程为原材料配制工序、混炼工序、挤出工序、干燥工序、煅烧工序、切割工序和包装工序。配料工序中涉及的原材料包括多种粉料以及多种液体辅料，现有技术中，配料工序基本采用人工配料，存在劳动强度大、配料精度低、现场环境混乱等问题。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于脱硝催化剂原材料的自动配料系统，用以解决现有脱硝催化剂生产技术中，配料工序基本采用人工配料，存在劳动强度大、配料精度低、现场环境混乱等问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是：

一种自动配料系统，其结构特点在于：包括固态原料输送系统和液态原料输送系统；

所述固态原料输送系统包括配料机、上料机和真空输送装置；所述真空输送装置包括真空输送管和抽真空器；所述配料机和上料机均包括设有进出料口的料仓，所述配料机的料仓出料口通过真空输送管与上料机的料仓进料口相连，所述上料机的料仓为密闭腔体，通过除尘过滤器将料仓上部隔开形成一抽真空通道，所述抽真空通道通过真空输送管与抽真空器连通；所述上料机的料仓的出料口设有气动蝶阀，并通过气动蝶阀与混合机进料口相连；

所述液态原料输送系统包括液体搅拌釜；所述搅拌釜的出料口设有自动球阀，并通过自动球阀与混合机进料口相连；

所述粉料上料机与搅拌釜分别设有称重传感器。

本发明结构特点还在于：

所述配料机的料仓顶部中心设有进料口，所述进料口处密封连接一卸料斗，所述卸料斗由敞口的锥形口部和连接在口部下方的落料通道组成，所述配料机料仓与落料通道之间通过一除尘过滤器将料仓上部隔成一气腔，所述气腔与抽气风机连接。

所述配料机的料仓的底部设置出料口，所述出料口处设有旋转供料器，出料口通过旋转供料器与真空输送管路的起始端连通；所述真空输送管的起始端设有单向进气阀；所述真空输送管路位于上料机的进料口处设有自动球阀。

所述配料机为两个或两个以上，每个配料机料仓出料口分别通过真空输送管与上料机进料口连通。

所述配料机和上料机的料仓上均设有用于振动料仓的气动振动器。

所述除尘过滤器为脉冲式除尘过滤器，所述除尘过滤器设有电磁脉冲阀。

所述自动配料系统还设有控制装置，所述控制装置用于控制除尘风机、电磁脉冲阀、旋转供料器、气动振动器、自动球阀、气动蝶阀、液体搅拌釜以及抽真空器的工作启闭。

与已有技术相比，本发明有益效果体现在：

本发明采用全自动配料系统，实现配料全过程自动化及连续配料，提高原材料的配料精度。在配料过程中完全避免了原材料受潮、受到污染、混入异物与泄漏等影响，避免高空加料的危险性。不仅大大降低了劳动强度，提高生产效率，而且现场粉尘排放达到较低水平，符合国家环保要求，极大改善了工作环境。

附图说明

图1是本发明配料系统构成图。

图中标号：1配料机、2上料机、3真空输送管、4抽真空器、5配料机料仓、6上料机料仓、7除尘过滤器、8抽真空通道、9电磁脉冲阀、10气动蝶阀、11混合机、12液体搅拌釜、13自动球阀一、14称重传感器、15锥形口部、16落料通道、17除尘过滤器二、18自动球阀二、19旋转供料器、20真空输送管路、21进气阀、22气动振动器、23抽风风机。

以下结合附图通过具体实施方式对本发明技术方案做进一步解释说明。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，自动配料系统，包括控制装置、固态原料输送系统和液态原料输送系统；