[发明专利]旋转式压缩机及具有其的制冷循环装置

说明书

技术领域

本发明涉及制冷领域，尤其是涉及一种旋转式压缩机及具有其的制冷循环装置。

背景技术

搭载旋转式压缩机的系统在全球正在普及，为了提高其效率，最重要的是改善压缩机和提高可靠性。但是，以往的旋转式压缩机长期使用了舌型排气阀。

以往的舌型排气阀的阀收纳槽的面积大，其底面也薄，所以具有轴承刚性下降的缺点。作为其改善对策，相关技术中揭示了将排气阀换成可以上下动作的自由阀。排气阀无固定部，由排出气体打开可以进行上下动作的平板的排气阀。但相关技术中的排气阀存在如下问题：一方面，排气阀会由于活塞的旋转角度或排气量的变动产生倾斜，从而会造成排气孔关闭延迟导致制冷量下降。另一方面，如果增加了弹簧的按压力，排气阀的上下动作虽然稳定了，可是会产生过压缩损失。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出一种旋转式压缩机，可以改善排气孔的延迟关闭的问题以改善排气孔的密封性。

本发明的另一个目的在于提出一种具有上述旋转式压缩机的制冷循环装置。

根据本发明实施例的旋转式压缩机，包括：气缸组件，所述气缸组件包括具有压缩腔的气缸；两个轴承，所述两个轴承分别设在所述气缸组件的上表面和下表面上，至少一个所述轴承上设有与所述压缩腔连通的且在厚度方向上贯穿所述轴承的阀腔，所述阀腔的朝向所述压缩腔的一端限定出排气孔；排气装置，所述排气装置包括排气阀、限位板和弹簧，所述排气阀设在所述阀腔内以打开或关闭所述排气孔，所述排气阀的部分外周壁与所述阀腔的内周壁之间限定出排气通道，所述限位板设在所述阀腔内且位于所述排气阀的远离所述排气孔的一侧以限定所述排气阀的运动位移，所述弹簧的动作端止抵在所述排气阀上，所述弹簧的连接端止抵在所述限位板上，其中所述弹簧的动作端的外径的最大值为Ds，所述排气阀的外周壁的两点之间的距离的最大值为Dv，所述阀腔的内径的最小值为Dc，所述Ds、Dv、Dc之间满足如下关系：70％Dv＜Ds＜Dc。

根据本发明实施例的旋转式压缩机，可以改善排气孔的延迟关闭的问题以改善排气孔的密封性，提高制冷量，减少耗电量。

另外，根据本发明上述实施例的旋转式压缩机还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述阀腔的横截面为圆形，所述排气阀被构造成与所述阀腔的内周壁之间限定出在周向方向上间隔分布的多个排气通道。

可选地，所述排气通道为3～6个。

优选地，所述多个排气通道均匀间隔分布。

在本发明的另一些实施例中，所述阀腔的横截面形成为正多边形，所述排气阀形成为圆形板。

可选地，所述弹簧为线型弹簧或非线型弹簧。

根据本发明的具体实施例，所述排气阀为多个且在上下方向上叠加。

具体地，所述阀腔为粉末合金成型件或锻造法成型件。

根据本发明的一些实施例，所述排气阀上设有多个气窗，每个所述气窗在所述排气阀的厚度方向贯穿所述排气阀。

根据本发明实施例的制冷循环装置，包括根据本发明上述实施例的旋转式压缩机。

附图说明

图1同本发明的实施例1相关，表示旋转式压缩机的内部的纵截面图；

图2同实施例1相关的，主轴承上配置的阀腔的平面图；

图3同实施例1相关的，构成排气装置的部件图；

图4同实施例1相关的、表示排气装置的截面图；

图5同实施例1相关的、表示排气装置的详细图；

图6同实施例1相关的、排气阀姿势控制相关说明图；

图7同实施例1相关的、排气阀姿势控制相关说明图；

图8同实施例1相关的、与排气阀的姿势控制相关的以往的设计案例；

图9同本发明实施例2相关的、非线形弹簧的部件图；

图10同实施例2相关的、非线形弹簧的特性图；

图11同本发明实施例3相关的、正多边形阀腔的设计例；

图12同实施例3相关的、正多边形阀腔和排气阀的设计例。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。