[发明专利]一种盘状管内壁的清扫方法及系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种盘状管内壁的清扫方法及清扫系统。

背景技术

盘状管为一种螺旋状的管道，常见的有铜盘管，可用于空调、压缩机等设备。在冷拉盘状管的退火过程中，残留在盘状管内的润滑油等物质会在高温下使管的内壁变黑，严重影响盘状管的后续使用。

现有技术采用吹扫工艺清洁盘状管的内壁，包括将盘状管置于充斥有保护气的加热炉内加热，盘状管的一个端口通过吹扫接头与位于炉外的吹扫装置相连通，随着盘状管内温度的升高，附着于盘状管内壁上的润滑油受热汽化，高温下利用吹扫装置将高压气体充入盘状管内，已汽化为油雾的润滑油等物质在高压气体的吹扫作用下自盘状管的另一端口排出盘状管，进入加热炉的炉膛或炉外。然而，此类工艺存在以下不足：

(1).吹扫装置与盘状管之间的吹扫接头在高压吹扫气体的作用下易松动漏气，甚至脱落，导致吹扫效果欠佳或吹扫失败；

(2).将自盘状管吹扫出的油雾吹入炉膛，会污染炉内气氛，使炉内保护气消耗量大增，且容易在冷却段出现滴油现象，污染盘状管的外表面；若要将该油雾全部排出炉外，则需要消耗大量保护气。

(3).如果在盘管出口连接排气管将油雾排出炉外，将增加操作工人的劳动强度，增加软管等连接件的材料消耗，且牢固连接的可靠性差。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种盘状管内壁的清扫方法，包括：通过抽真空使所述盘状管内的润滑油排出。

根据本发明的一实施方式，通过一真空泵对所述盘状管抽真空，在所述盘状管和所述真空泵之间设置有一真空储罐和一控制阀；所述清扫方法的具体步骤包括：使所述盘状管与所述真空储罐处于断开状态；启动所述真空泵对所述真空储罐进行抽真空，直至所述真空储罐内达到预定压强；操作所述控制阀使所述盘状管与所述真空储罐处于连通状态。

根据本发明的另一实施方式，所述预定压强不超过500Pa。

根据本发明的另一实施方式，所述润滑油汽化后在抽真空的作用下排出所述盘状管。

根据本发明的另一实施方式，还包括通过一冷却器冷凝自所述盘状管排出的汽化的润滑油。

根据本发明的另一实施方式，所述控制阀为电动或气动控制阀。

根据本发明的另一实施方式，还包括对所述盘状管进行加热的步骤。

根据本发明的另一实施方式，所述盘状管、冷却器、控制阀、真空储罐及真空泵依次连通形成一气体通路，所述冷却器通过至少一个连接部件与至少一个所述盘状管相连通。

根据本发明的另一实施方式，抽真空后所述气体通路内的压强不超过500Pa。

本发明还提供了一种盘状管内壁的清扫系统，用于通过抽真空使所述盘状管内的润滑油排出，所述系统包括依次连通的冷却器、控制阀、真空储罐及真空泵，其中，所述冷却器通过至少一个连接部件与至少一个所述盘状管相连通。

本发明的清扫方法，不仅可以减少工人劳动强度和生产材料消耗，避免连接部件因承受较大压力下松动或脱落而导致清洁效果欠佳或失败；还可避免油雾进入炉内，减少了炉内保护气的消耗，杜绝了炉子冷却区域可能出现的滴油现象的发生；同时，易于对所排出的含油气体进行集中处理，减少了对环境的污染。

附图说明

图1为实施本发明盘状管内壁的清扫方法的一清扫系统的示意图；

其中，附图标记说明如下：

1、盘状管2、连接部件

3、油雾冷却器4、控制阀

5、真空储罐6、真空泵。

具体实施方式

体现本发明特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。

本发明的盘状管内壁的清扫方法通过真空泵的作用使盘状管内处于负压状态。汽化后的润滑油在真空泵的作用下排出盘状管外。由于液体的沸点随着外界压强的降低而降低，因此有助于润滑油等物质在较低温度下汽化，节省了能源，降低了成本。同时，盘状管内的负压状态大大减小了连接部件所承受的压力，避免了连接部件松动或脱落现象的发生。

图1所示为实施本发明盘状管内壁的清扫方法的一清扫系统的示意图，其中，盘状管1通过连接部件2与油雾冷却器3相连通，油雾冷却器3还通过控制阀4与真空储罐5相连通，真空储罐5还与真空泵6相连。由此使得沿盘状管1、连接部件2、油雾冷却器3、真空储罐5、真空泵6形成一气体通路。

连接部件2用于连通盘状管1和油雾冷却器3，本发明对连接部件2没有特别限定，例如可以为常用的连接头、快速接头等。