[发明专利]一种处理废旧涤棉织物的酶溶液及工艺

说明书

技术领域

本发明属于环保技术领域，具体涉及一种处理废旧涤棉织物的酶溶液及工艺。

背景技术

旧纺织品的回收再利用是一项资源丰富、投资少、效益显著的新兴行业，它不仅可以缓 解纺织行业资源短缺的现状，而且可以减少纺织品对环境造成的污染，具有很大的经济效益 和社会效益，利国利民。

目前我国棉、羊毛、化学纤维等纺织原料50％以上依赖进口，资源严重不足。据有关方 面测算，如果我国废旧纺织品综合利用率达到60％，每年可节约原油1880万吨，节约耕地 1634万亩，占全年棉花耕地面积的近一半，极大地减少了我国纺织原料对外依存度。大量回 收使用废旧纺织物，与原生材料的加工生产相比，还减少了对二氧化碳的排放，每吨旧衣服 再生纤维等于节约用地8.33平方米，同时可减少劳动力、化肥、农药和物流费用的投入；一 吨石油可生产涤纶、尼龙等化纤原料800千克，利用废旧化纤织物加工成再生化纤单体，不 仅可以节约石油，还可节约其他化工原料的投入。而在废旧纺织品回收过程中能获得纯净的 单一化纤和棉纤对废旧纺织品回收再利用价值很大。

废旧纺织品按照纤维组分划分，可以分为单一织物和混纺织物。一般单一纺织品的回收 利用方法有：一是纯棉纺织品的再利用，即通过开棉工艺等物理方法，将废纯棉纺织品开松， 用于低附加值产品；二是纯涤纶纺织品回收利用也是通过简单的是物理方法，通过团粒，再 纺制成涤纶短纤维，但是强力低，常规规的纺织品无法再利用。或是化学方法，通过水解法、 醇解法、超临界流体法等各种化学方法，将聚酯降解成单体或半酯，用作化工原材料或者涂 料、粘合剂等。但是，占废旧纺织品比例最大的仍然是涤棉混纺纺织品，而不仅仅是单一成 分的织物。由于混纺不易分离因此回收难度极大。

据报道，美国公司曾采用萘作溶剂，将涤棉混纺织物中的涤纶进行溶解，分离后再将涤 纶化学降解实现利用。这种方法流程长，工艺复杂，溶剂挥发后会产生空气污染。我国有公 司将废弃的同一颜色的纯涤纶服装剥除钮扣，拉链等，再去除非涤纶纤维，利用破碎机把纯 涤纶处理，通过乙二醇解反应进行液相增粘，增粘后的熔体再进行精过滤，此过程需要挑选 颜色一致的废旧衣物，且只针对涤纶纤维，产生了大量的人力成本，消耗大量人力物力和时 间。我们在回收利用废旧混纺织物过程中，也利用碱解成功的分离出单一成分的棉纤维和对 苯二甲酸成品，但过程中不同颜色的衣物，由于织物添加料、浆料和染料等的存在，对不同 成分纤维的分离有一定的阻碍作用。

一般织物中浆料和织物添加剂增稠剂等质量占1～7％，而大多织物中染料、涂料等质量 占0.5％～7％，由于染料、浆料存在，使织物比较致密不易后续工艺溶液的快速融入且有颜 色的干扰。染料、浆料等一般是抗降解并且寿命很长。

发明内容

本发明的目的就是为了解决上述问题，提供一种处理废旧涤棉织物的酶溶液及工艺，本 发明具有工艺简单、环境友好、产物附加值较高，该过程减少了对衣物回收利用时的障碍， 减少时间，实现了资源的再利用，成本低、效益高、节能环保的优点。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种处理废旧涤棉织物的酶溶液，所述酶溶液为白腐菌中的虫漆酶，过氧化氢酶和淀粉 酶的混合液，所述酶溶液各组分的体积含量：虫漆酶占25～35份，过氧化氢酶占25～35份， 淀粉酶占30～50份。

利用上述酶溶液处理废旧涤棉织物的工艺，包括除垢、酶解、碱解、抽滤、棉纤回收、 化纤回收，具体的步骤如下：

(1)除垢：将废旧涤棉织物加入浓度为2％～6％的碱液，于5～30℃水中超声0.5～3h 后烘干，织物与碱液的质量比为1︰4～1︰20，所述碱液为NaOH溶液、KOH溶液或者是两 者的混合溶液；将烘干的织物剪切成2～10cm布条。

(2)酶解：将步骤1)处理后的废旧涤棉织物中加入上述酶溶液，酶溶液的体积用量： 废旧涤棉织物的质量为0.2～1:1，温度30～40℃，pH为6.5～7.5，酶解6～12h。

(3)碱解：将酶解后的织物甩干放入高压反应釜中，加入浓度为10％～80％的碱液，织 物与加入的碱液之间的质量关系为0.5～1:1，所述碱液为NaOH溶液、KOH溶液或者是两者 的混合溶液，预浸搅拌0.5h后，将高压反应釜的温度设定为100～130℃，高压反应0.5～6h；

(4)抽滤：碱解结束后将反应混合物进行抽滤，分别收集漏斗内不溶物及滤液组分；