[发明专利]一种电热管喷膜方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电热管喷膜方法。

技术背景

热水器上的电热管一般由石英管作为基体，在石英管上涂刷电热膜溶液，从而具备导电发热的性能。传统的电热管生产工艺通过人工操作将电热膜溶液喷涂在石英管上，这种喷膜方法难以使电热膜溶液均匀的喷涂在石英管上，而且喷膜效率低下。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是提供一种电热管喷膜方法，喷膜均匀，效率高。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种电热管喷膜方法，首先，配置由四氯化锡、酒精、三氯化锑、稀土元素、三氯化铁、无水乙醇、四氯化钛、硼酸组成的电热膜溶液，将配置好的电热膜溶液倒入电热膜溶液容器中，调节好高压泵工作压力；之后，将套杆绕支杆旋转从喷膜箱拉出，在套杆上依次套接石英管，将套杆绕支杆旋转至喷膜箱中，启动电动机，打开阀门，喷膜时间为20～30s。

优选的，所述电热膜溶液各组分的重量百分比为四氯化锡41～45％、酒精51～55％、三氯化锑0.6～0.9％、稀土元素0.08～0.1％、三氯化铁0.6～0.9％、无水乙醇1.8～2％、四氯化钛0.7～0.9％、硼酸0.05～0.07％。

优选的，所述阀门的压强为0.6～1.2Mpa。

本发明采用上述技术方案，电热膜溶液经过高压泵的高压气体雾化，喷涂于回转且自转的石英管上，喷涂更加均匀，喷涂效率更高。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步描述：

图1是本发明中电热管喷膜装置的结构示意图；

图2是本发明中小齿轮的连接结构示意图；

图3是本发明中电热管喷膜装置的前视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。

如图1所示，电热管喷膜装置包括机座1，所述机座上设有喷膜箱2，所述喷膜箱的右端设有回转机构3，所述回转机构包括回转体301、小齿轮302和大齿轮303，所述回转体上设有凹槽304和封闭凹槽开口的封盖305，所述封盖的右侧面通过转轴4与电动机5相连，所述大齿轮的周向与若干个小齿轮啮合，所述大齿轮的左侧面上设有固定杆306，所述固定杆的左端穿过回转体左侧面的中心孔与机座相连，所述小齿轮的左侧面分别与套接电热管的套杆307相连，所述套杆的左端穿过回转体左侧面伸入喷膜箱中，所述喷膜箱的上端面设有沿套杆的长度方向设置的喷膜口201，所述喷膜口中伸入若干根能喷射电热膜溶液的喷膜管202。

所述喷膜口201上设有固定座203，所述固定座上设有一排连通喷膜箱2的通孔，所述喷膜管202分别插入通孔中，所述喷膜管连通喷膜总管204，所述喷膜总管上设有阀门205，所述阀门的入口分别与连通高压气泵的进气管206以及连通电热膜溶液容器的导液管207。

如图2所示，所述小齿轮302的左侧面设有卡槽3021，所述套杆307右端嵌入卡槽中，所述小齿轮的右端面周向上穿入若干根螺栓3022，所述螺栓穿过卡槽与套杆螺纹连接，所述封盖305上设有轴承3051，所述小齿轮上设有穿过小齿轮中心孔的轴3023，所述轴的另一端与轴承相连。

如图3所示，所述转轴4上设有滚动轴承6，所述滚动轴承下端连接支杆601，所述支杆下端与机座转动连接。机座上设有旋转装置，所述旋转装置为转动轴承或转盘，支杆下端与旋转装置相连，旋转装置的旋转轴与支杆的轴心重合。所述固定杆306的伸入喷膜箱中且固定杆的左端穿过套杆左端的平面与固定在机座上的竖杆连接，套杆绕固定杆回转，喷膜箱的前侧面或后侧面设置为可活动的门板，方便套管绕支杆旋转进行石英管的上料或卸料。

本发明电热管喷膜方法：

首先，配置由四氯化锡、酒精、三氯化锑、稀土元素、三氯化铁、无水乙醇、四氯化钛、硼酸组成的电热膜溶液，将配置好的电热膜溶液倒入电热膜溶液容器中，调节好高压泵工作压力；之后，将套杆307绕支杆601旋转从喷膜箱拉出，在套杆上依次套接石英管，将套杆307绕支杆601旋转至喷膜箱中，启动电动机5，打开阀门205，喷膜时间为20～30s。

所述电热膜溶液各组分的重量百分比为四氯化锡41～45％、酒精51～55％、三氯化锑0.6～0.9％、稀土元素0.08～0.1％、三氯化铁0.6～0.9％、无水乙醇1.8～2％、四氯化钛0.7～0.9％、硼酸0.05～0.07％。

所述阀门205的压强为0.6～1.2Mpa。

以上就本发明较佳的实施例做了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均属于本发明所附权利要求所定义的范围。