[发明专利]一种涤纶工业丝加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种化纤生产方法，尤其是一种涤纶工业丝加工方法。

背景技术

工业化生产高模低缩涤纶工业丝，有两步法和一步法。两步法是：第一步先用聚酯切片制得涤纶初生丝，第二步是将初生丝进行低速高倍拉伸、定型制得。一步法是用聚酯切片高速纺丝、高温高倍拉伸制得高模低缩涤纶工业丝。由于一步法具有产品质量高、效益好和设备占地面积小等优点，所以一步法优于二步法，但由于高速纺丝、高温高倍拉伸的生产工艺对设备的性能要求很高，如纺丝的速度要达到 7000 米／分钟，世界上只有很少的国家具备制造实现一步法生产工艺的设备，因此，一步法的推广应用又存有很大的局限性，另外现有的工业丝保暖和吸湿效果较差，需要改进。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种涤纶工业丝加工方法，采用这种方法生成的涤纶工业丝透湿和保暖效果好。

本发明所设计的一种涤纶工业丝加工方法，包括如下步骤：制作成核剂母粒步骤、固相增粘步骤、熔融纺丝步骤、拉伸步骤、热定型步骤和卷绕成型步骤，在熔融纺丝步骤中，采用的喷丝板其底面的喷丝孔截面全部为e字形或者部分为e字形。

作为优选：

所述制作成核剂母粒步骤包括如下措施：将无机盐类成核剂、有机酸类成核剂、粘土类成核剂或金属氧化物类成核剂加工到纳米级，以聚酯切片为载体制成核剂母粒；

所述固相增粘步骤包括如下措施：按照扩链剂与聚酯切片为1.5: 100的比例（质量比），将金属类扩链剂和聚酯切片混合；

熔融纺丝步骤中包含如下措施：将固相增粘后的聚酯加温至熔融状态，形成聚酯融体，将成核剂母粒加温至熔融状态，连续加入到聚酯融体中，均匀混合，形成混合融体，在该混合融体中，按质量计算成核剂的含量是聚酯的 2% , 将混合融体用喷丝板喷出，并用侧吹风空调进行冷却，在纤维的前后两侧都设置整流片进行整流；然后在丝室中对纤维进行两步上油；

拉伸步骤中采用多级高温缓减高倍后拉伸的工艺方法，在温度为150℃-230℃的条件下，对丝纤维进行加工，确保涤纶工业丝的总拉伸倍数为6.2-7.0；

热定型步骤中，在温度为 225℃-240℃的条件下对进行了后拉伸的丝纤维进行高温松弛热定型；

卷绕成型步骤中在速度为 4800米／分钟-5200米／分钟的条件下，卷绕成型；

本发明所设计的一种涤纶工业丝加工方法，它的有益效果是：一方面采用特殊的喷丝板来生产，由e字形喷丝孔喷出的纤维内部具有较多毛细沟槽，可产生毛细虹吸现象，纤维对水份的吸收扩散效果更好，分子间有较多的亲水结构，回潮率高、吸湿性好，同时又具有中空结构，可储存大量静止空气，以提高保暖效果；另外一个方面，由于采用了向聚酯融体中加入成核剂融体和多级高温缓减高倍后拉伸、高温松弛热定型工艺，因而能以较低的纺丝速度生产质量达到标准要求的高模低缩涤纶工业丝。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1：

本实施例所描述的一种涤纶工业丝加工方法，包括如下步骤：制作成核剂母粒步骤、固相增粘步骤、熔融纺丝步骤、拉伸步骤、热定型步骤和卷绕成型步骤，在熔融纺丝步骤中，采用的喷丝板其底面的喷丝孔截面全部为e字形。所述制作成核剂母粒步骤包括如下措施：将无机盐类成核剂、有机酸类成核剂、粘土类成核剂或金属氧化物类成核剂加工到纳米级，以聚酯切片为载体制成核剂母粒；所述固相增粘步骤包括如下措施：按照扩链剂与聚酯切片为1.5: 100的比例（质量比），将金属类扩链剂和聚酯切片混合；熔融纺丝步骤中包含如下措施：将固相增粘后的聚酯加温至熔融状态，形成聚酯融体，将成核剂母粒加温至熔融状态，连续加入到聚酯融体中，均匀混合，形成混合融体，在该混合融体中，按质量计算成核剂的含量是聚酯的 2% , 将混合融体用喷丝板喷出，并用侧吹风空调进行冷却，在纤维的前后两侧都设置整流片进行整流；然后在丝室中对纤维进行两步上油；拉伸步骤中采用多级高温缓减高倍后拉伸的工艺方法，在温度为150℃的条件下，对丝纤维进行加工，确保涤纶工业丝的总拉伸倍数为6.2；热定型步骤中，在温度为 225℃的条件下对进行了后拉伸的丝纤维进行高温松弛热定型；卷绕成型步骤中在速度为 4800米／分钟的条件下，卷绕成型，制得成品。