[发明专利]一种涤纶或腈纶纤维的染色方法

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种染色方法，尤其是一种涤纶或腈纶纤维的染色方法。

 

背景技术

纺织助剂对提高纺织品的附加价值至关重要，不仅可使纺织品功能化，而且可使其高档化、更具时代感，但要具有这些优点的前提是织物的染色要匀透，非常有效的方法是使用具有缓染或移染作用的助剂即匀染剂来达到匀染效果。

匀染剂大多数是水溶性的表面活性剂，根据匀染剂对染料扩散与聚集度的影响，主要分为两种类型：其一为亲纤维性匀染剂，它对染料的聚集度几乎没有影响．但对纤维的亲合力要大于染料对纤维的亲合力，因此在染色过程中，此类匀染剂会先与纤维结合，降低染料上染速率，但随染色条件的变化，染料会逐渐代替匀染剂，固着在纤维上，这类匀染剂只具有缓染的作用；其二为亲染料性匀染剂．它可以显著提高染料聚集度，对染料的亲合力大于染料对纤维的亲合力，染料上染之前．匀染剂先与染料结合生成某种稳定的聚集体，从而降低了染料的扩散速率和延缓了染色时间。随着条件的改变，染料逐渐脱离匀染剂，与纤维结合，但此时匀染剂对染料仍然有一定的亲合力，对于不匀染的织物还可以将染料从纤维上拉下，上染到色泽浅的地方，因此这类匀染剂不仅具有缓染作用，而且具有移染作用。

 

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种涤纶或腈纶纤维的染色方法，采用这种方法可得到优良色牢度的涤纶或腈纶匀染织物。

本发明所设计的一种涤纶或腈纶纤维的染色方法，用1份匀染剂、0.075份染料、0.225份醋酸的染浴，加热到85℃，染10份腈纶或9份涤纶纤维，得到匀染色彩，以上皆为重量份。

作为优选：所述匀染剂按如下方法制得：将230-240份N，N-二甲基乙醇胺、2份N-苯基-2-萘胺、2-3份三乙醇胺、1-2份三苯基甲烷三异氰酸酯及50份乙氧基化羊毛脂用1000份甲苯溶解，将800份十八烷基异氰酸酯用2000份甲苯溶解，将两种混合液混匀，并在75℃下反应6h；然后用800份甲苯稀释反应混合物并加入300-350份氯化芐搅拌混匀即得匀染剂；上述皆为质量份。

本发明所设计的一种涤纶或腈纶纤维的染色方法，它的有益效果是：通过匀染剂、染料与醋酸的合理配比，辅之以85℃较高染色温度，经试验，可得到

优良色牢度的涤纶、腈纶匀染织物，这种染色方法工艺简单，在不增加额外操作的基础上可以有效提高染色性能。尤其是以乙氧基化羊毛脂、三乙醇胺、N-苯基-2-萘胺、氯化芐、十八烷基异氰酸酯、N，N-二甲基乙醇胺、甲苯等为原料、经混合溶解等工序调制而成的匀染剂，可进一步提高色牢度。

 

具体实施方式

下面通过实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1：

本实施例所描述的一种腈纶纤维的染色方法，用1份匀染剂、0.075份染料、0.225份醋酸的染浴，加热到85℃，染10份腈纶纤维，得到匀染色彩，以上皆为重量份。所述匀染剂按如下方法制得：将230份N，N-二甲基乙醇胺、2份N-苯基-2-萘胺、2份三乙醇胺、1份三苯基甲烷三异氰酸酯及50份乙氧基化羊毛脂用1000份甲苯溶解，将800份十八烷基异氰酸酯用2000份甲苯溶解，将两种混合液混匀，并在75℃下反应6h；然后用800份甲苯稀释反应混合物并加入300份氯化芐搅拌混匀即得匀染剂；上述皆为质量份。

本实施例所描述的一种涤纶或腈纶纤维的染色方法，它的有益效果是：通过匀染剂、染料与醋酸的合理配比，辅之以85℃较高染色温度，经试验，可得到优良色牢度的涤纶、腈纶匀染织物，这种染色方法工艺简单，在不增加额外操作的基础上可以有效提高染色性能。尤其是以乙氧基化羊毛脂、三乙醇胺、N-苯基-2-萘胺、氯化芐、十八烷基异氰酸酯、N，N-二甲基乙醇胺、甲苯等为原料、经混合溶解等工序调制而成的匀染剂，可进一步提高色牢度。

 

实施例2：

本实施例所描述的一种涤纶纤维的染色方法，与实施例1不同的是：用1份匀染剂、0.075份染料、0.225份醋酸的染浴，加热到85℃，染9份涤纶纤维，得到匀染色彩，以上皆为重量份。所述匀染剂按如下方法制得：将230份N，N-二甲基乙醇胺、2份N-苯基-2-萘胺、2份三乙醇胺、1份三苯基甲烷三异氰酸酯及50份乙氧基化羊毛脂用1000份甲苯溶解，将800份十八烷基异氰酸酯用2000份甲苯溶解，将两种混合液混匀，并在75℃下反应6h；然后用800份甲苯稀释反应混合物并加入300份氯化芐搅拌混匀即得匀染剂；上述皆为质量份。